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5、工件不平衡。6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：1、机床工作台刻度未调整好。2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不

外圆磨加工后产品有跳动原因： 1、外圆磨进刀量太大，退刀太快。2、外圆磨工件顶的过紧或过松。3、外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。4、外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。 5、外圆磨砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不

哈哈，这好说，出现这种情况往往是轴度没做好，就是卡盘旋转轴线和工件的中轴线不在一条直线上，你们不用轴度修正仪吗？没有的话以后工件要放正一些，调好轴度，再磨，我是机床加工老师，我学生也经常碰到这样的问题，

个人观点应该是，头架与工作台平行度需要调一下，主轴间隙有一点点大，希望对你有所帮助

外圆磨床,磨出的工件表面粗糙度值,圆度,跳动都好,但在放大镜下看,工件表面有一圈一圈的印子!求解!

在调整外圆磨床主轴和轴瓦之间的间隙时，确保主轴中心线和工作台的移动平行度的关键在于正确的加装轴承和调整轴承间隙。下面是几个注意事项：1. 在安装轴承时，确保它们准确的放在应该放置的位置，并使用特定工具按压轴承。如果

把外圆磨床主轴拆下，夹在车床上，跳动尽量小点。用顶尖顶起来。然后买盒研磨膏，涂在铜瓦上或主轴上，启动车床，转速1000，慢慢的研磨就可以了。这是专业操作。

轴承，主要分为两种形式，滚动轴承和滑动轴承。轴瓦，属于滑动轴承。普通外圆磨床砂轮主轴转速非常高，由磨削力引起、所受径向力也非常大，滚动轴承已不能“胜任”。安装间隙太大、太小，都不能建立滑动轴承所“依赖的”油膜

震纹是在磨削过程中由于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值

mq1350bx3000外圆磨床主轴轴瓦间隙调整如下：在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米

1、首先，检查主轴与轴瓦的接触面积，并重新调整主轴与轴瓦的间隙。2、其次，检查工件的中心孔与顶尖之间接触面，保证接触良好。3、最后，用丙酮液体在主轴松动方充分抹匀即可。

外圆磨3片瓦调整方法如下：1、磨床主轴用三片轴瓦固定住主轴，选用较硬一点的硬青铜为瓦片，三片瓦均匀分布，且研点接触面在95％以上。2、调轴瓦是个技术活，固定一块轴瓦紧死，微调另外两块，一点一点的调，用百分表放

外圆磨床砂轮主轴轴瓦

工艺套外园和保持有0.01的间隙，内孔比主轴加0.02mm就可以了，注意保证加工工艺套的时候要保证同轴度； 调整好间隙以后，最后用胶皮捶或者铜棒用和装卸砂轮差不多大的力从不。

在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米为佳。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或

总之，正确的加装轴承，调整轴承间隙，并使用外圆仪和微调器等设备进行测量和调整是保证外圆磨床主轴和轴瓦之间间隙和主轴中心线和工作台移动平行度的关键。

外圆磨3片瓦调整方法如下：1、磨床主轴用三片轴瓦固定住主轴，选用较硬一点的硬青铜为瓦片，三片瓦均匀分布，且研点接触面在95％以上。2、调轴瓦是个技术活，固定一块轴瓦紧死，微调另外两块，一点一点的调，用百分表放

外圆磨床主轴跳动主要是轴承松动而引起的、先把前端盖松开让轴承有前移的间隙、再把轴承后的锁紧螺母拧紧、但是不能太紧手能转动即可。外圆磨床是对工件的表面进行终精加工或研磨的机械。它们通常用于研磨硬化材料，并且由于它

外圆磨床主轴轴瓦老是松动怎么办

记住手轮偏置的距离，叠加到工件坐标系偏置（work offset），重新运行程序即可。2.数控外圆磨床是自行研制开发的高精度全闭环数控外圆磨床，采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台的运动，X轴配置光栅尺，保证高的

调整磨削参数：根据细长轴的材料和尺寸调整磨床磨削参数，例如磨削速度、切削深度和进给速度等。粗磨：在磨头上安装好适当粒度的磨料，进行粗磨。按设定的磨削参数控制外圆磨床的移动以及轴向进给与退刀速度，慢慢地去掉工件表面

按下磨头调节手轮，将磨头朝着工件移动，调整角度和磨削深度。磨削过程中需要不断调整磨头位置和角度，确保磨削的精度和平滑度。磨削完成后，关闭机器电源，清理磨床和周围环境。需要注意的是，操作磨床时需要严格按照操作规程进行

(1) 确认工件和夹具的精度和安装位置，机床坐标和夹具坐标要对称匹配。(2) 注油并打开机器。(3) 将工件夹持在夹具上。(4) 调整磨轮的高度和角度。(5) 启动自动磨削程序。(6) 检查工件是否符合所需规格。(7) 关闭机

数控外圆磨床的使用与调整

以下原因可能产生斜纹

0.07的间隙肯定大了，磨出来的东西会有振纹的

轴瓦间隙是根据应用场合的不同而有所区别的，还与其是动压润滑还是静压润滑的方式不同而不同。相关行业倒是有一些标准，可根据实际应用场合来参考。

【太平洋汽车网】发动机轴瓦的间隙是0.1，发动机轴瓦的间隙一般是0.1以下是最好的，当发动机轴瓦配合间隙超过使用极限时，进入轴瓦的润滑油会迅速流失，发动机运转时不仅会产生严重的爆震和功率下降，而且非常容易发生烧瓦事故。

无论生么型号的磨床，在装配的时候都可以采用工艺套装配来保证同轴度，工艺套外园和保持有0.01的间隙，内孔比主轴加0.02mm就可以了，注意保证加工工艺套的时候要保证同轴度； 调整好间隙以后，最后用胶皮捶或者铜棒用和装

上下抬动主轴0.02mm 不上砂轮空转主轴2分钟，摸一下主轴 如果温热说明调整完成 如果烫手说明过紧，需要调松一点

外圆磨床轴瓦间隙标准

上下抬动主轴0.02mm 不上砂轮空转主轴2分钟，摸一下主轴 如果温热说明调整完成 如果烫手说明过紧，需要调松一点

常用调整径向轴承间隙的方法如下：1、对圆筒形和椭圆形轴瓦的侧隙，可采用手工研刮或轴承中分面加垫车削后修刮的方法调整。2、对圆筒形和椭圆形轴瓦的顶隙，可采用手工研刮或情况允许时对轴承中分面加垫的方法调整。3、对

1、首先，检查主轴与轴瓦的接触面积，并重新调整主轴与轴瓦的间隙。2、其次，检查工件的中心孔与顶尖之间接触面，保证接触良好。3、最后，用丙酮液体在主轴松动方充分抹匀即可。

2. 调整轴承间隙时，需要注意两个方向的距离要相等。这可以通过使用外圆仪和微调器来实现。通过逐步调整每个轴承的间隙，以确保两个方向的距离相等。3. 放置支撑块以保持与外圆的平行，从而确保工作台和主轴中心的平行度。

1、压入轴套，当轴套尺寸和过盈量都较小时，可在轴套上垫上衬垫，用锤子直接敲入。为防止轴套歪斜，可采用导向套，控制轴套压入方向。压紧薄壁轴套时，可采用心轴导向。2、当尺寸或盈量较大时，则须用压力机压入或用拉

外圆磨床主轴瓦间隙怎样调整?

轴承，主要分为两种形式，滚动轴承和滑动轴承。轴瓦，属于滑动轴承。 普通外圆磨床砂轮主轴转速非常高，由磨削力引起、所受径向力也非常大，滚动轴承已不能“胜任”。 安装间隙太大、太小，都不能建立滑动轴承所“依赖的”油膜，只有间隙量在合适的范围内，才能建立油膜。不能建立油膜，会很快剧烈磨损的。
哪瓦须要刮研保证间０.００５
具体是指哪一种 例如： MKL型71系列数控成形磨床适合于大型柴油机、内燃机连杆的齿形结合面、齿条、飞机发动机叶片、榫齿、以及搓丝板等各种成形面、沟槽及硬度高刃性大的耐热合金零件。
　　数控外圆磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，具体的我来一一解答。 　　有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素， 　　因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。 　　机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是： 　　a、X轴编码器的连线有可能接触不良； 　　b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大； 　　c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙； 　　d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。 　　数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。 　　（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。 　　（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。 　　（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。 　　（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。 　　（5）发生故障时应即时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。 　　（6）备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。 　　（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。 　　　　
轴承，主要分为两种形式，滚动轴承和滑动轴承。轴瓦，属于滑动轴承。 普通外圆磨床砂轮主轴转速非常高，由磨削力引起、所受径向力也非常大，滚动轴承已不能“胜任”。 安装间隙太大、太小，都不能建立滑动轴承所“依赖的”油膜，只有间隙量在合适的范围内，才能建立油膜。不能建立油膜，会很快剧烈磨损的。
主轴下面的两个轴瓦好像是不能调的吧
1、提高磨削速度，用大直径的砂轮，直径大，其线速度也就大 2、避免工件让刀，进刀量应该小一点 3、试着换一种材质的砂轮 4、勤修砂轮，一是保证砂轮没有大的跳动，二是保持砂轮有锋利的磨锋
外圆磨加工后产品有跳动原因： 1、外圆磨进刀量太大，退刀太快。 2、外圆磨工件顶的过紧或过松。 3、外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。 4、外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。 5、外圆磨砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

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