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危害设备，降低使用寿命。一般来说是转子轴与转子配合间隔过大是引起电机窜动的原因。在轴承外沿和端盖之间加波形垫圈进行调整、避免电机受轴向力、定期检修等措施可以预防电机蹿动。而质量原因造成轴蹿动则无法预防。

首先，机械结构中留有窜动量，是为了解决机械结构热胀冷缩带来的尺寸变化。其次，滑动轴承本身是没有窜动的。向心球轴承则本身就可以有窜动量的，即:在外圈固定的情况下，内圈是有窜动量的，其窜动量可以查看机械设计手册。轴

直流电机为了便于调整定子磁极和转子铁芯的最佳位置通常都在转子轴向两端留有微调间隙!你拆机时会看到转子轴两端都有几层胶木或聚脂片垫圈!正是它们把轴向间隙调的恰到好处!(微动)电机若长时间运转或长期缺油运转!会使这些

4.轴端挡圈：用以固定轴端的轴上零件。5.弹性挡圈：当轴向力很小，或仅为防止零件偶然轴向移动时采用。6.紧定螺钉：轴向力较小时采用。【轴上零件的周向固定方法】键连接(主要是平键连接)：结构简单，工作可靠，装拆

轴向位移，即向轴的两端窜动，可在轴承与电机端盖之间加几个专用的波浪型垫圈，加的时候注意使转子的有效面对准定子的有效面。如果是上下窜动，即 向垂直于轴的方向窜动，可能是电机端盖的轴承位磨损，只能更换。或是轴承

1》安装后轴相窜动量大引起的，拿铜棒敲一敲两端轴头，实测一下安装以后的轴的窜动量，电机空载加电时转子位置正常，去电惯性旋转时窜轴很好解释，一般转子导条是倾斜一定的角度，在磁场的作用下沿轴线方向有一个分力，这个

只需要将外小盖儿打开之后在轴承室内加上一个垫圈，让电机不再来回窜动。如果说没有垫圈儿的话，可以加上一个刚纸板，来弥补这个问题。

如何限制滑动轴承型电机转子的轴向窜动

0.05 0.085 0.10 0.12 电动机在运行中窜动不应超过2～4mm规程规定，滚动轴承最高温度不超过95◦C，滑动轴承最高温度不超过80◦C。并且温升不超过55◦C（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；

滑动轴承电机轴向窜动量大可能是因为定转子磁力中心偏差大引起的，也可能是受机械影响转子受到了轴向的作用力，窜动一般2-4mm算正常。

滑动轴承的间隙一般是0.01到0.02毫米。按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。轴瓦分为剖分式和整体式结构。为了改善轴瓦表面的摩擦性质，常在其内径面上浇铸一层或两层减摩

运行中应我过大振动，振动值应在0.1-0.16毫米，应无异常噪音，温度不过高(滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过80℃)。运行中对减速器应检查各部螺栓紧固，各部分均不漏油，油位应在两标线之间，齿轮啮合传动平稳，无异

轴承温度，不超过55度。振动不大于0.06毫米。轴窜不超过0.5毫米。

这个问题的答案要看具体情况。首先，机械结构中留有窜动量，是为了解决机械结构热胀冷缩带来的尺寸变化。其次，滑动轴承本身是没有窜动的。向心球轴承则本身就可以有窜动量的，即:在外圈固定的情况下，内圈是有窜动量的，其

滚动轴承窜轴不超过多少毫米,滑动轴承窜轴不超过多少毫米

1.地基紧固。当缺陷发生时，首先应检查原动机与离心泵的地脚螺栓是否紧固牢靠。如地基不稳，势必造成水泵震动，当排除其他原因而仍不能解决问题时，还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。如

循环水泵轴承温度过高的原因是轴承配合间隙不符合要求，轴承内圈和水泵轴配合太松，轴承外圈和轴承体之间连接太紧等。水泵轴弯曲或者不同心，会使循环泵发生振动，引起轴承发热。由于轴向推力增大(比如循环水泵中平衡盘与平衡环

3.轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁销等杂物：滑动轴承有时因油坏不转动，带不上油来而引起轴承发热。4.轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与承体之间，配合太松或太紧，都

首先，机械结构中留有窜动量，是为了解决机械结构热胀冷缩带来的尺寸变化。其次，滑动轴承本身是没有窜动的。向心球轴承则本身就可以有窜动量的，即:在外圈固定的情况下，内圈是有窜动量的，其窜动量可以查看机械设计手册。轴

1、轴，泵轴很长，很容易由于水泵刚度不足、挠度太大、轴系直线度差等情况，造成动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间产生碰摩，导致水泵振动，泵轴太长，受水池中流动水冲击影响较大，使多级泵水下部分的振动加

大型滑动轴承循环泵引起轴窜的原因有哪些?

形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。5、泵产生汽蚀的可能性、轴封填料处漏 空气。

磁力偏移：离心泵电机运行时，由于磁力偏移可能会导致轴承和轴抱合，出现抱轴现象。过紧的轴承安装：如果轴承安装太紧，也会导致轴承和轴抱合，出现抱轴现象。泵体变形：离心泵在长期运行过程中，可能会因为温度等因素引起泵

调整多级离心泵转子轴向窜量是为了满足图纸上对平衡盘间隙的要求，以使泵工作在设计轴向力下。总的来说多级离心泵的工作原理与地面离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮

这是由于拆卸转子时敲击用力过猛而导致，这种情况多发生在一些小型电机和有碳枢的转子上。产生原因 由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵

(1)定子或转子级间积累误差过大，装上平衡盘后，没有进行适当调整就投人运行;(2)由于叶轮、挡套尺寸精度不高，或转子组装质量不高造成轴窜量大;(3)转子螺母没拧紧，在运行中倒扣使平衡盘等部件向后滑动;(4)启泵后

离心泵轴一直往电机那边窜是什么原因?

【太平洋汽车网】汽车电机异响的原因有轴承故障、磁钢松动脱落、轴向出现窜动、转子出现扫膛。轴承出现故障，解决方法是更换新的轴承。磁钢松动脱落，重新粘接磁钢。轴向出现窜动，可以在轴向上增加适量的垫圈。转子出现扫膛，需要

机械原因 1.电机本身方面: 转子不平衡,转轴弯曲,滑环变形,定、转子气隙不均,定、转子磁力中心不一致,轴承故障,基础安装不良,机械机构强度不够、共振,地脚螺丝松动,电机风扇损坏。 典型案例:厂凝结水泵电机更换完上轴承后,电机晃动增大,

电机一抖一抖是什么原因？电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生

1、电机的轴与设备的轴安装不同心导致电机振动串轴；2、电机的转子动、静不平衡，导致机器抖动所致；3、电机的轴承损坏也会出现电机振动串轴的情况；4、电机的端盖磨损，导致电机振动串轴；5、轴的定位卡簧松动，导致电机

离心泵轴一直往电机那边窜可能是因为轴承损坏，导致轴承支撑不住轴的负荷，使得轴向偏移。另外，也可能是由于叶轮的偏心或离心力不平衡等问题导致的。建议及时检查并维修。

滑动轴承的轴向窜动，大约只能通过用垫片等调整转子与轴承端面之间间隙来减少，因为一般滑动轴承无法定位轴的轴向位置，例如普通台扇的主轴，除非加工、装配过程中精密调整其间隙，或者采用专门设计带轴向定位的活动轴承。

滑动轴承电机轴向窜动量大可能是因为定转子磁力中心偏差大引起的，也可能是受机械影响转子受到了轴向的作用力，窜动一般2-4mm算正常。

滑动轴承电机带上负荷轴来回窜动是什么原因怎么解决?

有一个GJB标准规定的是0.3mm以内。

正常。根据查询玩机科技网信息显示，电机轴窜量正常范围是2至4毫米，因此电机轴窜量2毫米正常。电机轴窜量是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。

正常。电机轴窜量正常范围是2至4毫米，因此电机轴窜量2毫米在正常范围内。电机轴窜是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动，这种微小的移动会发生在许多类型的电机中，包括直流电机、交流电机、发电机等。

套筒轴承的允许0.1到1 ，这要看电机的大小。滚珠轴承的基本上没有轴向窜动。

一般不超过3mm。电机在运转后会有轴向窜动，因为电机在运转时要自找中心，窜动的标准一般不超过3mm可能原因：轴承精度不够、电机端盖没压紧、螺丝松动、连轴器安装轴向间隙过小。

电机的轴窜动尺寸是什么

电机窜动，又称轴向窜动，英文为axial endplay，是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。 电机轴向蹿动会使电机的震动、噪音变大，危害设备，降低使用寿命。 一般来说是转子轴与转子配合间隔过大是引起电机窜动的原因。在轴承外沿和端盖之间加波形垫圈进行调整、避免电机受轴向力、定期检修等措施可以预防电机蹿动。而质量原因造成轴蹿动则无法预防。
滑动轴承电机轴向窜动量大可能是因为定转子磁力中心偏差大引起的，也可能是受机械影响转子受到了轴向的作用力，窜动一般2-4mm算正常。
滑动轴承电机轴向窜动量大可能是因为定转子磁力中心偏差大引起的，也可能是受机械影响转子受到了轴向的作用力，窜动一般2-4mm算正常。
滑动轴承的轴向窜动，大约只能通过用垫片等调整转子与轴承端面之间间隙来减少，因为一般滑动轴承无法定位轴的轴向位置，例如普通台扇的主轴，除非加工、装配过程中精密调整其间隙，或者采用专门设计带轴向定位的活动轴承。
滑动轴承电机轴向窜动量大可能是因为定转子磁力中心偏差大引起的，也可能是受机械影响转子受到了轴向的作用力，窜动一般2-4mm算正常。
你先要看一下你这个电机是多大的。如果说电机很小的话来回窜动，说明电机的轴承室比较大。处理方法:只需要将电机解体，在轴承时抹上固体胶，可以继续使用，但是保证前提是电机的轴承室内没有磨出沟。也可以在电机的符合端和非负荷端轴承室内加上两个弹簧垫圈，让电机不再来回窜动。 如果这个电机很大来回窜动，说明它滚动轴承一端内小盖儿和外小盖儿之间存在有一定的距离，只需要将外小盖儿打开之后在轴承室内加上一个垫圈，让电机不再来回窜动。如果说没有垫圈儿的话，可以加上一个刚纸板，来弥补这个问题。
滑动轴承电机轴向窜动量大可能是因为定转子磁力中心偏差大引起的，也可能是受机械影响转子受到了轴向的作用力，窜动一般2-4mm算正常。
滑动轴承的轴向窜动，大约只能通过用垫片等调整转子与轴承端面之间间隙来减少，因为一般滑动轴承无法定位轴的轴向位置，例如普通台扇的主轴，除非加工、装配过程中精密调整其间隙，或者采用专门设计带轴向定位的活动轴承。
你要说明白是什么电机，一般来说是转子轴与转子配合间隔过大引起的！但也有其他原因，比如轴承2端的止推垫片(有些没有)未装也会这样
这样的电机肯定不正常，需要调整磁力中心。否则电流增加，费电，电机发热，容易烧毁。 轴向位移，即向轴的两端窜动，可在轴承与电机端盖之间加几个专用的波浪型垫圈，加的时候注意使转子的有效面对准定子的有效面。 如果是上下窜动，即 向垂直于轴的方向窜动，可能是电机端盖的轴承位磨损，只能更换。或是轴承与轴之间有活动量，应电焊补粗，车床加工， 电机轴无论在什么时候都不能窜轴，稍微有一点活动量，对电机本身影响不大，窜的多了电流增加，电机温度升高，机械冲击加大，还可能影响其他设备。 我也是搞维修的，互相推托的事也经常遇到，没地方说理，说的多了，领导会认为你在找理由，推责任，现在最重要的是不管别的，先把设备修好，你的话才有份量。

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