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液压摇臂钻床夹紧都是靠液压系统来夹紧的，如果调整不当或者是压力不够，就会出现夹不紧的情况。加工时就会出现晃动的现象，影响加工的精度和光洁度。摇臂钻的摇臂夹不紧的调节是在摇臂左端调整的。具体调节的方法可以参考以下

依据摇臂钻床维修技术规范标准和委托方要求，需对设备进行精度修复、主轴箱解体排除故障、液压系统检修、手轮手柄镀铬，电气线路更新，外表油漆翻新，予以大修。一。精度恢复部分 1、摇臂主导轨、主轴箱导轨副、工作台三个面采用

1.摇臂钻床电机是否脱离了正常轨道或出现电路故障。如有必要，电动机重新更换。2.电动机内部磨损。这种情况可以更换电机内部的零件便可以解决。三、摇臂钻主轴箱的档位脱落 摇臂钻主轴箱的档位脱落主要是主轴箱内的齿轮损坏造

应重新铰孔装紧。2、摇臂钻床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法故障原因及排除方法与技巧如下：（1）摇臂导轨面的直线度误差太大。应修刮平导轨，直线度误差在（1000：0.02）mm以内。（2）摇臂上导轨面

1、弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整 2、水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复 摇臂钻床的维修规范 1. 维修人员必须是受过训练经考核合格的人员。2. 电器设备的维修必须由电工或专业技

摇臂钻床经常出现的三个故障及怎样修理

~应该要把立柱顶端的六个12毫米的螺丝放松，然后再依次紧上，紧到的标准以大臂来回灵活就行，然后就是在下面按夹紧按钮，使菱形块处于夹紧状态，然后再把大螺母锁紧。。。这个过程得要来回跳好几次，把夹紧调到追加状态，

原因：1、立柱顶端的升降箱内的夹紧菱形块位置移动。2、长时间磨损，立柱顶端的大罗母松动。解决方法：把立柱顶端的六个12毫米的螺丝放松，然后再依次紧上，紧到的标准以大臂来回灵活就行，然后是在下面按夹紧按钮，使菱形

原因：1、液压系统中的液压油太少以至于液压缸内的液压不能推动活塞致使立柱不能处于夹紧状态。2、弹簧板上的螺丝调节过量以至于立柱抬的太多，不能使立外立柱处于夹紧状态。解决方法：1、 调整摇臂钻床液压缸中液压系统的油压

沈阳z3050-16/1摇臂钻床大臂锁不住有可能是液压系统缺油或者是液压系统的油压不够造成的。需要检查液压部件是否有磨损、老化，如果液压部件出现了磨损和老化应立即更换，因为这些部件大多由橡胶制成，在气压、温度以及油的腐蚀

3050摇臂钻锁不紧,油管有气泡

1、先拆掉手柄。2、拆卸压盖螺母。3、拿掉刀架注意定位销钉及钢珠要掉落。4、逐检查与清洗发现问题及修理。简介：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具

90%以上的漏油问题都是因为变速箱内部的橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂，出现了腐蚀老化变硬的问题，起初是渗油，慢慢开始出现滴油现象，时间久了密封圈出现断裂。

油封老化、破裂漏油应及时更换。除此之外，还要检查发动机润滑系各零部件是否存在外漏现象。②如果前后油封处漏油 甚至前后气缸盖罩、前后气门挺杆室、机油滤清器、油底壳衬垫等多处有机油渗出，但又找不到明显的漏油处，应检

取出轴承，买一个40X60X10的密封圈换上，然后再把齿轮装好，装上大箱盖，最后把电机装好试试机床正常即可。故障二修理：主轴箱的左边有一个变速手柄，用内六角扳手卸下来螺丝，把变速手把拿下来，看是否拨叉损坏或脱档，

卸开主轴箱面板的上半部分，观察一下，是主轴上漏油，还是主轴箱下部涡轮油池漏油。确定都才能解决。联系我

你说Z3050摇臂钻床肯定是指的液压的摇臂钻，漏油的话是指哪个部位呢？在主轴下面有轻微的漏油属于正常的啊，当然漏油多了就不对了。一般漏油肯定是密封圈有问题。

Z3050摇臂钻主轴箱漏油怎么办

首先看看油是从什么地方漏出来的，才能确定怎么维修。
90%以上的漏油问题都是因为变速箱内部的橡胶密封圈长时间受冷暖温度交替变化，导致密封圈丢失了大量的增塑剂以及软化剂，出现了腐蚀老化变硬的问题，起初是渗油，慢慢开始出现滴油现象，时间久了密封圈出现断裂。
油管里有空气，延迟是很正常的，毕竟空气可以被压缩，而专用的油是不可以的空气会吸收一部分力，所以有延迟，将油管里空气排尽，就好了
是油管坏了吗？你把地址告诉我，我给你快递。成海机床
故障一：摇臂钻床主轴箱漏油 故障二：摇臂钻床厂家只有一个档 故障三：摇臂钻床主轴不转电机转 故障一修理：首先：先把主轴箱上面的电机卸下来，然后把大箱上的螺丝，全部卸下来，大箱的顶部有2个螺丝孔，用螺丝顶起大箱盖，把大箱盖拿掉，用撬棍或者皮带扒子把最前面的齿轮拆下来，下面漏出来一个轴承台，把那个轴承套拿下来，取出轴承，买一个40X60X10的密封圈换上，然后再把齿轮装好，装上大箱盖，最后把电机装好试试机床正常即可。 故障二修理：主轴箱的左边有一个变速手柄，用内六角扳手卸下来螺丝，把变速手把拿下来，看是否拨叉损坏或脱档，如损坏就换个新的，脱档更好处理，把主轴箱内的三联齿拨到中间位置，然后把拨叉装到中间的齿轮上，抹上密封胶，装上变速档位就行了。 故障三修理：1、是电机齿轮脱落，拆下电机装上即可。2、是电机齿轮和传动齿轮严重磨损，这种情况就更换齿轮就行了。最后再告诉大家一个小窍门，在用摇臂钻打大孔的时候，先打个小孔，然后再打大孔，这样对摇臂钻的使用抗力减少很多。 摇臂钻床也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。　内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。 主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床作为模具企业常用的钻孔设备，在加工冲压模具时发挥着重要作用。今天为大家分享下摇臂钻床常见故障原因分析以及排除方法、技巧与诀窍。1、摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器失效的故障原因及排除方法与技巧摩擦离合器失效的故障原因及排除方法与技巧如下：（1）摩擦片磨损后厚度减薄，片间接触不良，轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩。可采用摩擦片喷砂或更换厚度稍厚的摩擦片的方法排除。（2）操纵拨叉脚磨损间隙增大，使轴向压紧环的移动距离减步，失去对摩擦片的压紧作用。应更换拨叉，或在旧的拨叉脚两平面处铜焊后修平。（3）南于润滑不良、断油，造成摩擦片咬合烧伤。应检查润滑油路，保持油路畅通，更换烧损的摩擦片，或将烧伤的摩擦片经喷砂修复后继续使用。（4）摩擦片装配顺序不对，造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热。由于摩擦片内槽不一，因此装配时要检查空转时摩擦片能否相互脱开。（5）拨叉锥销脱开。应重新铰孔装紧。2、摇臂钻床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法故障原因及排除方法与技巧如下：（1）摇臂导轨面的直线度误差太大。应修刮平导轨，直线度误差在（1000：0.02）mm以内。（2）摇臂上导轨面的弹簧钢条承压变形。可更换新的弹簧钢条；或在大修时在上导轨面改用镶淬硬钢导轨面板，可分三段拼接而成，并保证接缝处平直光滑。（3）主轴箱承压导轨滚动轴承损坏。应更换新轴承。（4）左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上，使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移，造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧。应调整滚轮，用塞尺检查左右间隙在0.01mm内并保持一致，或将平衡配重支架缩短，使配重的重心向摇臂移近，改变主轴箱重心位置。（5）主轴箱背面的平面垫铁磨损，造成滑动面配合间隙过大，使主轴箱上端前倾。应松开紧回螺钉，调节偏心轴，保持主轴箱水平位置，拧紧紧固螺钉，防止偏心轴转动。（6）主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。应清除脏物，修整毛刺或碰伤处。3、摇臂钻床主轴在主铀箱内上下快速移动时松紧不匀的故障原因及排除方法故障原因及排除方法与技巧如下：（1）主轴花键局部弯曲或拉毛。重新矫正弯曲部分花键，修正拉毛部分。（2）主轴套筒变形。应修整套筒更换套筒导向套。（3）主轴套筒配重失调。应适当增减主轴套筒配重的重量，使主轴在全部行程范围内任何位置都处于平衡状态。（4）套筒齿条与齿轮拉毛研伤。应修整套筒齿条和传动齿轮。（5）主轴箱体与主轴箱盖中心偏移。中心后拧紧螺钉重新铰孔定位，应移动箱盖，校准两孔。4、摇臂钻床自动进给手柄推入后出现拉不出来的故障原因及排除方法故障原因及排除方法与技巧如下：（1）操纵手柄齿轮与内齿轮啮合时有顶齿现象和研伤，啮合后由于切削力作用使啮合的内、外齿产生较大摩擦力。应将内外齿轮倒角处修网滑，并把研伤部位修光。（2）进给手柄定位转动轴弯曲，造成手柄回转失灵。应更换定位转动轴。5、摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法故障原因及排除方法与技巧如下：（1）主轴轴向间隙太大。应调整主轴上的背母，消除轴向间隙。（2）切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当。检查修复损坏零件，调整离合器使撞块与滚轮相碰时离合器应立即脱开。6、摇臂钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法故障原因及排除方法与技巧如下：（1）摇臂孔和立柱有研伤、变形等缺陷，表面粗糙度太大。应修复摇臂孔，研伤严重的可用锡铝合金补焊或镗孔镶套修复，并抛光外立柱表面。（2）摇臂孔与立柱外圆表面配合过紧。摇臂上升时，由于滑动面摩擦阻力过大，引起升降丝杠顶端轴承向上位移；下降时整个摇臂由于自重下沉，恢复到原有间隙而造成摇臂下降时的突然冲击现象。相反，如果摇臂孔与立柱外圆配合过松，也同样会引起升降时的振动。先将摇臂锁紧，重新调整夹紧螺钉并用塞尺检查，摇臂松开后测量间隙保持在0.08-0.10mm，再将螺钉拧紧。（3）升降丝杠与螺母配合间隙过大，并有啸叫声。应修复或更换升降螺母。（4）升降丝杠上部的钢球过载保护离合器的弹簧疲劳和损坏。应更换离合器弹簧，调整螺母保证弹簧压力适当，防止钢球打滑。（5）丝杠副、立柱缺少润滑油或丝杠螺母型面接触不良。每次升降前必须擦净丝杠及立柱，加润滑油，并要求丝杠副型面接触面积不少于70%。7、摇臂钻床加工件孔径偏大、圆度超差的原因及消除方法产生超差的原因及消除方法与技巧如下：（1）主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。（2）主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。（3）主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥棒研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。（6）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研伤部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。（7）钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。

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