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程序如下;O0001 T0303G97S200M3 G0X0.Z5.M8 G33Z-30.F1.5M5这里的M05一定要这么用,不然在单段时,是要撞机的.G0Z10.M9 M5 Z100.M30

攻丝指令G84，G84 Z-20 P200 R-6.0 F1.27

1、首先根据零件图纸进行G代码编写。2、其次根据CAD软件完成零件数据分析和加工参数的设置，进行机床数控系统程序的编制，设置工艺加工参数。3、最后进行加工实验，调试程序，不断优化直至加工达到要求即可。

CNC机床攻丝工艺与编程的要点 1．攻螺纹动作过程 攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：第1步： X、Y定位。第2步：

g0x0.z2.，m3s300,g84z-长度f螺距。g28u0w0。比如说m5，螺距0.8，m12螺距1.75，螺距和丝攻一定要一样，否则断。

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝

g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由

数控车床攻丝程序?

1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示 2、再进行图形处理:设置待加工

1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R

include "stdio.h"void main(){ int a[9]={1,3,5,7,9,10,12,14};int b,i,j;scanf("%d",&b);for(i=0;i<8;i++){ if(a[i]>=b){ /*找到插入位置*/ for(j=8;j>i;j--) /*后面元素

下面将较长用的辅助功能指令介绍如下：代码功能M00程序无条件暂停M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回程序开头S主轴速度设置T刀具及刀补选择F进给速度或螺纹导程设置2.5各指令应用格式：

1,、先按输入键（Input）显示%后2、再按数字键2和03、再按Enter键程序建立完成螺纹编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削。G76没用。格式为G92X(U)Z(W)P(E)IJKRL含义：X(U)Z(W)螺纹终点坐标P公制螺纹螺距E英制螺纹

广数928主轴定位编程实例?

以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 停顿 G17 选择XY平面 G18

1,、先按输入键（Input）显示%后2、再按数字键2和03、再按Enter键程序建立完成螺纹编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削。G76没用。格式为G92X(U)Z(W)P(E)IJKRL含义：X(U)Z(W)螺纹终点坐标P公制螺纹螺距E英制螺纹

④03组:只有G98、G99二个,用于设定进给量的单位(每分钟进给量或主轴每转进给量。)为模态指令。(二)常用G代码的使用▲ G50:坐标轴设定(实际上是:根据刀具的实际位置,确定工件坐标系的X、Z坐标值)G50指令执行后,不产生运动,但

设置主轴转速和进给速度4N0020 T0 M6 ; 换刀到挤压丝锥5N0025 M19 ; 主轴定位6N0030 G99 ; 返回到固定循环模式7N0035 L2.5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ; 攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为

G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御 有效 G49 刀具长设定 取消 G50 比例缩放 取消 G51 比例缩放 有效 G50.1 G指令镜象 取消 G51.1 G指令镜象 有效

M61 — 用户输入1为0时等待，用户输入1为1时执行同段其它指令、下一段指令；M62 — 用户输入2为1时等待，用户输入2为0时执行同段其它指令、下一段指令；M63 — 用户输入2为0时等待，用户输入2为1时执行同段其它指令

广数988主轴定位指令如何编写

目前我这里只整理出了广州数控(GSK)和FUNCK系统的G代码 M代码GSK数控:G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补

广州数控928TC∕D系列；常用的有G代码M代码等：最常用的M03主轴正传 M04主轴反转 M05主轴停止 M30程序结束 G00快速点定位 格式X_Z_G01直线插补 格式X_Z_F_G02圆弧插补（顺时针）格式X_Z_R_(X，Z为圆弧终点坐标，

以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 停顿 G17 选择XY平面 G18

G代码是准备功能，如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能，如M3是主轴正转，M4是主轴反转，M5主轴停止，M8切削液开，M9切削液关。

G代码 代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G20---

数控大师教你如何自定义G代码与M代码

就是G01和M03

广州数控系统G代码M代码是什么?

M代码为：M03：主轴正转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停。M08：开冷却液。 M09：关冷却液。M00：程序暂停。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行）M30：程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束

通常用于控制数控机床进行自动化加工，在广数编码中，每个字母和数字都代表着一种特定的功能或操作，组成一段完整的代码可以实现对工件的加工控制，下面是一些常见的广数代码的含义：1、G代码：G代码是广义上的运动控制指令，

M代码一般是机床厂家设定。常用的由M30,M05,M06,M07等。请参阅各厂家操作手册 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 吴成鹏 2012-05-28 · TA获得超过8468个赞 知道大有可为答主 回答量:1726 采纳率:0

广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW(顺时针)G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)G02.3 指数函数补间 正转G03.3 指数函数补间 逆转G04 暂停 G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G0

数控大师教你如何自定义G代码与M代码

G代码 组别 功能 G00 01 定位（快速移）G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补CW（顺针）G03 圆弧插补CCW（逆针）G04 00 暂停准停 G28 返参考点 G32 01 螺纹切削 G50 00 坐标系设定 G65 00 宏程序命令 G70 00

G指令表 指令名 功 能 指令名 功 能 G00 快速定位 G70 精加工循环 G01 直线插补 G71 轴向粗车循环 G02 顺时针圆弧插补 G72 径向粗车循环 G03 逆时针圆弧插补 G73 封闭切削循环 G04 暂停、准停G74 轴向切槽循环

广数G和M代码

这个有很多，我用下面图片显示。 G代码 M代码 参考资料 广数G和M代码.百度文库[引用时间2017-12-31]
数控大师教你如何自定义G代码与M代码
一、G00 ：快速定位 二、G01 ：直线插补 三、G02 ：顺时针方向圆弧插补 四、G03 ：逆时针方向圆弧插补 五、G04 ：定时暂停 六、G05 ：通过中间点圆弧插补 七、G06 ：抛物线插补 八、G07 ：Z ：样条曲线插补 九、G08 ：进给加速 十、G09 ：进给减速 十一、G10 ：数据设置 十二、G16 ：极坐标编程 十三、G17 ：加工XY平面 十四、G18 ：加工XZ平面 十五、G19 ：加工YZ平面 十六、G20 ：英制尺寸（法兰克系统） 十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统） 十八、G22 ：半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23 ：直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24 ：子程序结束 二十三、G25 ：跳转加工 二十四、G26 ：循环加工 二十五、G30 ：倍率注销 二十六、G31 ：倍率定义 二十七、G32 ：等螺距螺纹切削，英制 二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制 二十九、G34 ：增螺距螺纹切削 三十、G35 ：减螺距螺纹切削 三十一、G40 ：刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、M00：程序停止 三十三、M01 ：条件程序停止 三十四、M02 ：程序结束 三十五、M03 ：主轴正转 三十六、M04 ：主轴反转 三十七、M05 ：主轴停止 三十八、M06 ：刀具交换 三十九、M08 ：冷却开 四十、M09 ：冷却关 ：M10 ：M14 ：。 四十一、M08 ：主轴切削液开 四十二、M11 ：M15主轴切削液停 四十三、M18 ：主轴定向解除 四十四、M19 ：主轴定向 四十五、M25 ：托盘上升 四十六、M29 ：刚性攻丝 四十七、M30 ：程序结束并返回程序头 四十八、M31 ：互锁旁路 四十九、M33 ：主轴定向 五十、M52 ：自动门打开 五十一、M85工件计数器加一个 五十二、M98 ：调用子程序 五十三、M99 子程序结束返回/重复执行
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G06------抛物线插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G10------数据设置 G16------极坐标编程 G17------加工XY平面 G18------加工XZ平面 G19------加工YZ平面 G20------英制尺寸（法兰克系统） G21-----公制尺寸（法兰克系统） G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G34------增螺距螺纹切削 G35------减螺距螺纹切削 G40------刀具补偿/刀具偏置注销 G41------刀具补偿——左 G42------刀具补偿——右 G43------刀具偏置——正 G44------刀具偏置——负 G45------刀具偏置+/+ G46------刀具偏置+/- G47------刀具偏置-/- G48------刀具偏置-/+ G49------刀具偏置0/+ G50------刀具偏置0/- G51------刀具偏置+/0 G52------刀具偏置-/0 G53------直线偏移，注销 G54------设定工件坐标 G55------设定工件坐标二 G56------设定工件坐标三 G57------设定工件坐标四 G58------设定工件坐标五 G59------设定工件坐标六 G60------准确路径方式（精） G61------准确路径方式（中） G62------准确路径方式（粗） G63------攻螺纹 扩展资料： 数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。 代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。 参考资料来源：百度百科-数控机床
貌似 控制主轴的只有M3 M5 之类 没有你所说的定位主轴的指令
广州数控983系统主轴定位参数 是在设置在变频器参数里面查看的， 具体要看你们机床配的是哪个品牌的变频器。 希望我们的回答能够帮到你，欢迎追问。——大天数控机床技术团队
数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?答:在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx;则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时,主轴停止,然后主轴正转指示灯亮,表示进入刚性攻丝模态,其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环,由于刚性攻丝循环中,主轴转速和Z轴的。 数控车床knd用丝锥攻牙要改哪些参数?怎么编程??答:用KND系统估计没有伺服主轴,不可刚性攻丝。可用弹性夹套,G01指令。 数控周氏帝攻牙g93循环多次如何编程答:用不了呀,用G84也不好用!垃圾KnD。 请求数控车床knd攻丝怎么编数控车床攻丝技巧(操作系统是周氏帝系统)答:主要是对刀要对正,要有足够量的切削油,钻孔要比攻丝深15以上,不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93,G83根据型号选择。钻51的孔,最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。 数控车周氏帝系统,车端面螺纹,用什么指令。答:可以使用G32螺纹加工指令,具体使用方法可以参看系统用户手册。望采纳,谢谢。 数控车床周氏帝的循环指令答:图纸要求是外圆50长20,材料外圆周80,不能一刀车,就只能N71循环,分几刀车了.是不是这样车.先定位如下M03S600T0101GOO80Z-1M08G71X70-20F500G71X60-20F500G71X50-20F500分三刀车刀外圆50,对不对呀,我是看书这样理解。 周氏帝数控操作视频答:去斯沃官网看看吧,那里有周氏帝数控机床操作视频。可以下载的。 KND数控车床循环指令怎么用答:G73UWRG73PQUWF第一个U是毛坯需要去掉的径向粗车余量,数控车床knd攻丝怎么编这是一个半径值,W是轴向的去除量,R是切削次数,比如U10W3R4,那么就是切4次每次切削深度单边25,轴向深度075,P是循环起始程序段号,Q是结束程序段号,第二个U,W是为后面G70精加工留的余量。 周氏帝系统数控车床攻丝云循环指令?答:周氏帝系统数控车床攻丝云循环指令有:G32单刀车螺纹G92单一循环数控车床knd攻丝怎么编车螺纹G76复合循环车螺纹G84ZF为导程乘转速执行过程:开始时,同G32,Z轴向负向按切螺纹的方式进给。运动到程序指定的坐标后,自动停止主轴。主轴完全停止后,自动按指定的。
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。 G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。 使用刚性攻丝循环需注意以下事项： 1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 2、 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。 3、 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。 4、 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。 5、 不能在攻丝循环模态下指令M29。 6、 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。 7、 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。 扩展资料 特点 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 编程技巧 灵活设置参考点 1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。 2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。 化零为整法 1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。 2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。 3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。 4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。 5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。 参考资料：百度百科-数控车床

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