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首先把X轴参数30200改为2,30240【1】改为1或者4,1-增量编码器(光栅尺),4-绝对式 再在PLC程序中;将DB31.DBX1.6置位(一直为1),DB31.DBX1.5复位(一直为0)
一、编码器出错报警。检查编码器插头是否正确安装。修改参数,在全闭环和半闭环之间切换,看是否出现类似问题。二、检查编码器插头是否正确安装。修改参数,在全闭环和半闭环之间切换编码器出错报警按照以下方法解决.重新关闭,
方法:\x0d\x0a30200设为1即可。\x0d\x0a\x0d\x0a关闭从动编码器,相当于全闭环改为半闭环,修改下列参数:\x0d\x0a1.MD30200=1\x0d\x0a2.MD30230(ENC_INPUT_NR)[0]=‘1’\x0d\x0aMD30230(
是屏蔽掉光栅尺,或者说是将系统改成半闭环的意思就是屏蔽掉光栅尺:具体做法是:进入诊断页面后,进入MD也就是机床数据,找到30200号参数,将其设置为意思是只使用一套位置检测系统,(机床一般有两套位置检测系统,分别为
2.接下来还要利用plc的调试工具软件Simatic Step-7 ,屏蔽掉第二测量系统,只让第一编码器生效,主轴的接口信号DB3* . DBX 1.6 (*为轴号,第一个轴即为DB31.DBX1.6以此类推, DB3* . DBX 1.5
FANUC O-MD 系统,310,320,330原点归复要求报警, 为串行脉冲编码器绝对位置数据丢失,是在换电池时未开电源,或更换串行脉冲编码器或断开串行脉冲编码器反馈信号电缆的情况下发出的返回参考点请求。处理方法:重新储存参考点
发那科系统设四轴报警配置错误软件和串行主轴通讯错误的原因如下:硬件问题,软件设置问题,人为误操作。1、硬件问题:四轴或者串行主轴的硬件出现故障,如电缆松动、插头脱落或者某些元件损坏等情况,都会导致报警。2、软件设置问题
1 只对发生该报警的坐标轴执行手动返回参考位置由于另一个报警而无 法执行手动返回参考位置时改变参数号0021 来解除报警再执行手动 操作 2 在返回参考位置结束时按 RESET 键解除报警 B、 无返回参考点功能时 执行无挡块参考
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在系统参数1807#2中正常检测是设置9为0,强制屏蔽时设置为1,不过一般不建议屏蔽,万一放大器过热都不会报警会损坏放大器。
1、进入发那科伺服放大器的参数设置界面,找到风扇控制参数项。2、设置风扇屏蔽参数,一般包括两个参数:最低转速和最高转速。最低转速是指当放大器内部温度较低时,风扇的最低转速,可以设置为较低的数值。最高转速是指当
fanuc电机温度设定参数情况如下:1、FANUC电机在非延时开关环境中,推荐设定值为65℃左右。2、安装了延时开关,则设定值可以适当高于65℃,最高不得超过85℃。
45KΩ。fanuc主轴电机温度传感器阻值是45KΩ,微型电动机的线圈通常是由很细的铜丝绕成,耐电流的能力较差。当电机负载较大或电机卡住时,流过线圈的电流会快速增加,同时电机温度急剧增加。
1、根据查询爱采购官网显示,屏蔽参数方法:在发那科系统的相关菜单中找到“参数“设置”选项,选中后找到“温度”选项。2、在温度参数的设置页面中可以修改温度值上限和下限,将报警的上限值设成一个较高的值,将报警的下限
1、进入发那科伺服放大器的参数设置界面,找到风扇控制参数项。2、设置风扇屏蔽参数,一般包括两个参数:最低转速和最高转速。最低转速是指当放大器内部温度较低时,风扇的最低转速,可以设置为较低的数值。最高转速是指当
三、在参数设定界面输入1321,然后号搜索,记住01321上X和Z的数值,然后点击“POS”键(位置键),在手轮方式下,把X轴和Z轴摇到刚记住的相对坐标处再点击“SYSTEM”键。四、输入1815,然后号搜索,把黄色处的0改为1,
在系统参数1807#2中正常检测是设置9为0,强制屏蔽时设置为1,不过一般不建议屏蔽,万一放大器过热都不会报警会损坏放大器。
fanuc归零参数:1分别把X轴,Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ,无撞块回零点方式有效。2、把参数1815#4 设为零。3、在手摇方式下分别把X轴,Y轴,Z轴摇到要设定为零点的地方,再把参数1815#4设
存储回零参数:设置完毕后,需要将回零参数进行存储。在 Fanuc 系统中,可以通过执行 O0001(或其他程序号) N0 G10 L2 P1 X0 Z0 R0;指令来存储回零参数。其中 X0 和 Z0 分别表示 X 轴和 Z 轴的回零坐标值,R
FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序,其中fanuc屏蔽回零参数是指通过设定主轴编码器的屏蔽参数,来实现对干扰信号的屏蔽。控制器方的工程软件中,会提供回零参数设置功能及回零功能块,可对相关参数进行设置及编程。
你所说的屏蔽,我的理解是将全闭环控制改为半闭环。首先得把1815号参数的1位改为0,然后根据你机床、电机编码器的实际情况设置指令倍乘比(CMR)、减速比(N\M)、每转脉冲数等参数。
谢谢! 我想知道802Dsl系统将全闭环改为半闭环的具体操作方法?谢谢! 展开 我来答 分享 微信扫一扫 网络繁忙请稍后重试 新浪微博 QQ空间 举报 浏览21 次 可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资
全闭环比半闭环更先进,为什么要修改呢?
设置接口信号。重新输入正确值后上电,继续视察报警是不是消除。Siemens802Dsl系统改造过数控立车,Z坐标为全闭环,那末,如果要将Z坐标再改成半闭环,在机床Z坐标的参数中做以下设置:注意参数的下标[n],MD30230[0]=1,
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