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最大实体状态：不考虑位置形状误差，只考虑尺寸本身的公差。例如孔的最大实体尺寸（D m),Dm=Dmin(孔的下极限尺寸）；轴的最大实体尺寸（dm)，dm=dmax(轴的上极限尺寸）；从中可以看出最大实体状态跟位置形状误差无关。

例2. 轴径为φ10h8（0/-0.022），它的最大实体尺寸为10，最小实体尺寸为9.978；例3. 如果例2中的尺寸φ10h8（0/-0.022）标有轴线的直线度公差φ0.01，且符合最大实体原则（φ0.01后面有一个带圈的M），则

最大实体实效尺寸就是最大实体实效状态下的体外作用尺寸。对于内表面为最大实体尺寸减形位公差值（加注M符号的）对于外表面为最大实体尺寸加形位公差值（加注M符号的）对于孔来说，就是孔在轴线弯曲最厉害（达到直线度公

轴：最大实体实效尺寸=最大实体尺寸+t。

轴的最大实体尺寸就是最大极限尺寸。最大极限尺寸是指孔或轴允许的最大尺寸。最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸

对于轴,其最大实体实效尺寸()其最大实体尺寸。

分孔和轴。孔：最大实体实效尺寸=最大实体尺寸-t。轴：最大实体实效尺寸=最大实体尺寸+t。

孔和轴的最大极限尺寸。最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称；表示在装配时孔或轴允许的最大实体边界尺寸。最大实体尺寸是指孔或轴允许的最大实体边界尺寸，是孔或轴在装配时的最小允许尺寸。

最大实体实效尺寸就是最大实体实效状态下的体外作用尺寸。对于内表面为最大实体尺寸减形位公差值（加注M符号的）对于外表面为最大实体尺寸加形位公差值（加注M符号的）对于孔来说，就是孔在轴线弯曲最厉害（达到直线度公

因此孔的最大实体实效尺寸为φ(40.03-0.02)=φ40.01。

孔和轴的最大实体尺寸分别是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸。孔的最小极限尺寸用Dmin表示，轴的最大极限尺寸用dmax表示。这两个概念在机械加工中非常重要，对于计算加工余量、选择公差等级、计算配合公差等方面都有着重

孔的最大实体尺寸是DM，轴的最大实体尺寸是dM。孔的最大实体尺寸（DM）是指孔的每个截面都处于尺寸极限之内，并具有实体的最大状态。轴的最大实体尺寸（dM）是指轴的每个截面都处于尺寸极限之内，并具有实体的最大状态。

孔和轴的最大实体尺寸分别是

就是轴的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其上偏差为0；孔的基本尺寸为其最小实体尺寸，即其下偏差为0；长度尺寸的公差带为对称分布。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则

孔的最大实体尺寸是DM，轴的最大实体尺寸是dM。孔的最大实体尺寸（DM）是指孔的每个截面都处于尺寸极限之内，并具有实体的最大状态。轴的最大实体尺寸（dM）是指轴的每个截面都处于尺寸极限之内，并具有实体的最大状态。

对内表面（孔、槽等）最大实体尺寸等于最小极限尺寸。最小实体尺寸：在最小实体状态时的尺寸；对外表面（轴、凸台等）最小实体尺寸等于最小极限尺寸，对内表面（孔、槽等）最小实体尺寸等于最大极限尺寸。最大实体边界：

轴的最大实体尺寸等于轴在加工过程中所能达到的最大直径或长度。具体解释如下：1、在机械加工中，轴的最大实体尺寸是通过控制轴的外圆或内孔的公差来实现的。一般来说，轴的最大实体尺寸是由生产厂家根据设计要求和加工工

轴的最大实体尺寸就是它的什么尺寸

而最大实体实效尺寸：在最大实体状态的基础上又考虑了形状的位置公差。例如孔的最大实体实效尺寸（Dmv)，Dmv=Dm-t(公差）；轴的最大实体实效尺寸（dmv),dmv=dm+t(公差）；由此可以看出最大实体实效尺寸是在最大实体状态

例2. 轴径为φ10h8（0/-0.022），它的最大实体尺寸为10，最小实体尺寸为9.978；例3. 如果例2中的尺寸φ10h8（0/-0.022）标有轴线的直线度公差φ0.01，且符合最大实体原则（φ0.01后面有一个带圈的M），则

对于轴，其最大实体实效尺寸（）其最大实体尺寸。A.大于 B.小于 C.大于或小于 D.等于 E.小于或等于 正确答案：大于

孔的最大实体尺寸是DM，轴的最大实体尺寸是dM。孔的最大实体尺寸（DM）是指孔的每个截面都处于尺寸极限之内，并具有实体的最大状态。轴的最大实体尺寸（dM）是指轴的每个截面都处于尺寸极限之内，并具有实体的最大状态。

轴的最大实体尺寸就是最大极限尺寸。最大极限尺寸是指孔或轴允许的最大尺寸。最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸

轴的最大实体尺寸等于轴在加工过程中所能达到的最大直径或长度。具体解释如下：1、在机械加工中，轴的最大实体尺寸是通过控制轴的外圆或内孔的公差来实现的。一般来说，轴的最大实体尺寸是由生产厂家根据设计要求和加工工

轴的最大实体尺寸等于

轴的最大实体尺寸就是最大极限尺寸。最大极限尺寸是指孔或轴允许的最大尺寸。 最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 最大实体尺寸（MMS）是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸，用dM(轴),DM(孔）表示。 所谓的最大实体状态（MMC）是指在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体的最大时的状态。 扩展资料 最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，即在给定长度上处处不得超出最大实体实效边界。 也就是说，其体外作用尺寸不得超出其最大实体实效尺寸。而且，其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。 最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位误差值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。 参考资料来源：百度百科-最大实体尺寸 参考资料来源：百度百科-最大实体要求
这个的最小实体尺寸是最小极限尺寸。根据今日头条资料显示，轴是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。最小实体尺寸，就是指轴上最小的几何特征大小，即最小极限尺寸。小实体尺寸通常取决于不同的因素，如材料、制造工艺、使用环境等。在材料方面，硬度、弹性模量、热膨胀系数等参数都会对最小实体尺寸产生影响。轴的最小实体尺寸在设计和制造中起到重要的作用。如果最小实体尺寸太小，会导致轴的强度不足，容易出现断裂等问题；而如果最小实体尺寸太大，则会增加轴的重量和制造成本，同时也会影响轴的转速和平衡性能。
您好[鲜花]，孔的最大实体尺寸是指孔的最大直径，轴的最大实体尺寸是指轴的最大直径或最大截面尺寸。这两个尺寸都是极限尺寸，超过这个尺寸就无法组装或使用【摘要】 孔、轴的最大实体尺寸各指的是哪个极限尺寸【提问】 您好[鲜花]，孔的最大实体尺寸是指孔的最大直径，轴的最大实体尺寸是指轴的最大直径或最大截面尺寸。这两个尺寸都是极限尺寸，超过这个尺寸就无法组装或使用【回答】 扩展补充：孔和轴是机械设计中常用的零件，孔是用来容纳轴的圆形或椭圆形的开口，轴则是用来支撑和传递动力的圆柱体或棒状物。在设计和制造孔和轴时，需要考虑它们的最大实体尺寸，以确保它们能够准确地配合和运行。孔的最大实体尺寸通常是通过钻孔或铰孔等加工工艺来实现，而轴的最大实体尺寸则需要通过车削、铣削、磨削等工艺来实现。在实际应用中，孔和轴的最大实体尺寸还需要考虑使用环境的影响，如温度、压力、材料等因素，以确保它们的使用寿命和可靠性【回答】 测量误差主要包括哪几个误差？各自特点及处理办法。【提问】 您好[鲜花]，孔、轴的测量误差主要包括以下几个方面：1.圆度误差：指孔或轴的圆形度不好，存在偏心等问题，导致测量结果不准确。处理办法包括使用更高精度的测量仪器、进行多次测量取平均值等。2.直线度误差：指孔或轴的直线度不好，存在弯曲等问题，导致测量结果不准确。处理办法包括使用更高精度的测量仪器、进行多次测量取平均值等。3.平行度误差：指孔或轴的两端面不平行，导致测量结果不准确。处理办法包括使用平行度测量仪器、进行多次测量取平均值等。4.同轴度误差：指孔或轴的轴线与其几何中心不重合，导致测量结果不准确。处理办法包括使用同轴度测量仪器、进行多次测量取平均值等。5.表面粗糙度误差：指孔或轴表面存在粗糙、凹凸等问题，导致测量结果不准确。处理办法包括使用更高精度的测量仪器、进行多次测量取平均值等【回答】 扩展补充：对于孔、轴的测量误差，需要采取多种手段进行处理，包括使用更高精度的测量仪器、进行多次测量取平均值等等。此外，为了保证测量结果的准确性，还需要对孔、轴进行定期维护和保养，避免在使用过程中出现偏差。同时，在实际应用中，还需要根据不同的工作环境和要求，选择适合的测量仪器和方法，以确保测量结果的可靠性。【回答】 说明螺纹标记的含义：M20x1.5-5h6h-S-LHM20x1.5-7H-L【提问】 您好[鲜花]，M20x1.5-5h6h-S-LH中，M20表示螺纹的直径为20毫米，1.5表示每个螺旋的距离是1.5毫米，5h6h表示内螺纹的等级为5H，外螺纹的等级为6g，S表示螺纹是沉头的，LH表示这是一个左旋螺纹。M20x1.5-7H-L中，7H表示螺纹的等级为7H，L表示这是一个长螺纹。【回答】 在评定几何误差是最小条件的作用？素线直线度误差是如何评定？【提问】 您好🌸，评定几何误差的最小条件是指在满足设计和使用要求的前提下，将几何误差控制在最小范围内。几何误差是指工件表面所存在的形状、位置、方向等误差，它们会对工件的装配、使用、精度等产生影响。在实际生产中，为了保证产品质量，需要对工件的几何误差进行评定和控制。素线直线度误差是指工件的素线或直线与其理论基准线之间的偏差。评定素线直线度误差的方法一般采用比较法，即将工件素线或直线与标准基准线进行比较，计算其偏差值。评定时需要注意，测量精度越高，评定结果越准确。同时，还需要根据工件的使用要求，确定相应的素线直线度误差允许范围。【回答】 扩展补充:几何误差是机械制造过程中不可避免的问题。它会影响产品的装配精度、使用寿命等方面，因此对于几何误差的评定和控制非常重要。通常采用的方法有测量法、比较法、计算法等。在实际生产中，可以采用多种方法相结合的方式进行几何误差的评定和控制。素线直线度误差是机械制造过程中常见的一种几何误差。在评定时，需要注意以下几点：1.测量精度要高：素线直线度误差一般在几十微米至几百微米之间，因此测量精度要足够高，才能保证评定结果的准确性。2.标准基准线选择：标准基准线的选择对评定结果有很大的影响。一般来说，标准基准线应该与被测素线或直线相似，且尽可能接近理论基准线。3.允许范围的确定：在评定素线直线度误差时，需要根据具体的使用要求，确定相应的允许范围。同时，还需要考虑工艺因素、测量误差等因素对评定结果的影响。总之，几何误差的评定和控制是机械制造过程中非常重要的一环。通过科学的方法和有效的控制措施，可以有效提高产品的质量和精度。【回答】
(1)最大实体尺寸指孔、轴允许材料量最多状态下的尺寸。 轴的最大实体尺寸等于其最大极限尺寸； 孔的最大实体尺寸等于其最小极限尺寸。 (2)最小实体尺寸指孔、轴允许材料量最少状态下的尺寸。 轴的最小实体尺寸等于其最小极限尺寸； 孔的最小实体尺寸等于其最大极限尺寸。

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