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FANUCncG代码，通用M代码：代码名称－功能描述 g₀₀——快速定位 G01——线性插值 G02——顺时针方向圆弧插补 G03——逆时针方向圆弧插补 G04——超时 G05——圆弧插补过中点 G07——Z样条插值 G08——

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削

- G00：快速定位，用于刀具在非切削状态下的快速移动。- G01：直线插补，用于切削运动中的直线切削。- G02、G03：分别代表顺时针和逆时针圆弧插补。- G90、G91：绝对指令和增量指令，影响刀位点的坐标表达方式。- G40、

10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90

G50｜00｜修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM｜ G52｜设置局部坐标系｜ G53｜选择机床坐标系｜

法兰克数控车床G代码M代码的使用方法?

假如一方形工件，把工件坐标系对刀工件中心，装夹在平口钳上。1.将主轴转起来2.移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。3.移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X

法兰克加工中心对刀步骤 法兰克加工中心对刀步骤 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式； ○2、按下“程序键”； ○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）

CNC (法兰克)加工中心对刀的方法 加工中心的对刀方法 1.加工中心的 Z 向对刀 加工中心的 Z 向对刀一般有以下三种方法:1)机上对刀方法一 这种对刀方法是通过对刀依次确

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：机上对刀方法一这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下：(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并

首先，将工件装夹在加工中心的工作台上，并使用测量工具测量工件表面的高度差。然后，你可以通过调节机床的刀具高度来使工具与工件表面接触。这一调整可以通过机床控制器的接触检测功能来完成，具体的操作步骤可以参考法兰克加工中

对于在工作系坐标对刀的情况，方法为：将刀具在各坐标轴上依次转动刀柄，确定刀具贴近工件表面的刀刃中心点，随后通过移动工件坐标轴，将加工轴与刀具贴近工件表面的刀刃中心点对准，并通过微调的方式，进一步调整到理想位置。而

1、将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主

法兰克加工中心怎么对刀的?

接着，在操作面板上选择Z轴系统，并按下相应的按键以激活“Z向记忆”功能。在此之后，按下对刀按键。需要注意的是，不同型号的数控车床可能具有不同的按键布局，例如华兴系列机床可能将对刀和刀补功能分开设置。在进行刀尖

数控车床刀补先把刀移到产品端面。轻碰端面(初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品)，然后再操作面板按下Z(必须在加工界面)系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”(华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。

一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键。二、分中 1、意义：确定工件X

录入--程序--输入m03--按“插入”--再按“s500”按插入--按‘’启动‘’（主轴转动500转每分）；要刀补就按‘’刀补‘’--x轴按u**z轴按w**(001,0开头页，刀补刀号为T0101）；对刀就再次按“刀补”成101,x

一、准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。二、X方向对刀：（假如是1号刀）移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【

1、将模式选择旋钮旋到“MDI”（手动数据输入操作），输入“M03S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主

求法兰克数控系统的从开机到编程对刀,刀补,到加工结束.的详细加工按键过程?

法兰克系统不给转速可以手动设置移动。法兰克系统不给转速可以手动输入M03S1000按启动，还可以按机床面板上的主轴正转键启动，因此法兰克系统不给转速可以手动设置移动。法兰克系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板

A 1:在MDI方式输入M3S600;然后INPUT,启动———OK 2:手动方式时按主轴正转按钮，就可以启动了（一般刚开机时 需要输入指令（重复1步骤）之后转速更改时也需要输入指令）B FANUC系统中O0002是程序号，程序段用Nxxxx

1.手动方式下按进绘速度有10% 50% 100%,或0.01 0.1 1. 10 100按到相对应的指示灯下,再摇手轮,可以调速.2.MDI方式下输入M3S3000,M3S???可以无级变速,完了以后,系统会记住此速度,再按手动主轴正转时就是S后面

1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动

1、首先，将工作方式置于“MDI”模式。2、其次，按下“程序键”按下屏幕下方的“MDI”键。3、最后，输入转速和转向如“S500M03”，按下启动键即可查看法兰克系统分中和输入坐标系。

可以手动输入M03 S1000按启动 还可以按机床面板上的主轴正转键启动如提示还是0按机床面板上主轴转数的按键。一般数控系统面板上有主轴倍率旋钮，或者倍率选择档位按键。

一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键。二、分中 1、意义：确定工件X

法兰克系统怎样输转速

、操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。 2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间

1 ALTER 修改程序及代码 。2 INSRT 插入程序。3 DELET 删除程序。4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)。5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)。6 INPUT 输入程序及代码。7 OUTPUT START 输出程序及指令。8 OFFSET

复位键 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR 光标移动键 移动光标至编辑处 PAGE 页面转换键 CRT画面向前变换页面 CRT画面向后变换页面 地址和数字键

1，RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴做障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。2，CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处。3，PAGE（页面转换键）：显示器画面问前变换页面，

法兰克加工中心操作面板各按键的意思分别是什么?

G代码如下：代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G06---抛物线插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进

一、G代码 形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。FANUC数控G代码，常用G代码：1、G00---

G代码以字母G开头，后接两位数字，是控制机床运动的主要指令。常用的G代码包括：- G00：快速定位，用于刀具在非切削状态下的快速移动。- G01：直线插补，用于切削运动中的直线切削。- G02、G03：分别代表顺时针和逆时针圆弧

一、G00 ：快速定位 二、G01 ：直线插补 三、G02 ：顺时针方向圆弧插补 四、G03 ：逆时针方向圆弧插补 五、G04 ：定时暂停 六、G05 ：通过中间点圆弧插补 七、G06 ：抛物线插补 八、G07 ：Z ：样条曲线插补 九、G0

M99 循环所以程式 G 指令代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿

G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿

法兰克系统的所有G代码和M代码是什么?

一、G00------快速定位 二、G01------直线插补 三、G02------顺时针方向圆弧插补 四、G03------逆时针方向圆弧插补 五、G04------定时暂停 六、G05------通过中间点圆弧插补 七、G06------抛物线插补 八、G07------Z 样条曲线插补 九、G08------进给加速 十、G09------进给减速 十一、G10------数据设置 十二、G16------极坐标编程 十三、G17------加工XY平面 十四、G18------加工XZ平面 十五、G19------加工YZ平面 十六、G20------英制尺寸（法兰克系统） 十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统） 十八、G22------半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23------直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24------子程序结束 二十三、G25------跳转加工 二十四、G26------循环加工 二十五、G30------倍率注销 二十六、G31------倍率定义 二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制 二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制 二十九、G34------增螺距螺纹切削 三十、G35------减螺距螺纹切削 三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、G41------刀具补偿——左 三十三、G42------刀具补偿——右 三十四、G43------刀具偏置——正 三十五、G44------刀具偏置——负 三十六、G45------刀具偏置+/+ 三十七、G46------刀具偏置+/- 三十八、G47------刀具偏置-/- 三十九、G48------刀具偏置-/+ 四十、G49------刀具偏置0/+ 四十一、G50------刀具偏置0/- 四十二、G51------刀具偏置+/0 四十三、G52------刀具偏置-/0 四十四、G53------直线偏移，注销 四十五、G54------设定工件坐标 四十六、G55------设定工件坐标二 四十七、G56------设定工件坐标三 四十八、G57------设定工件坐标四 四十九、G58------设定工件坐标五 五十、G59------设定工件坐标六 五十一、G60------准确路径方式（精）
西门子官方有个数控机床的培训视频，你可以搜索一下，以前下过，不知道到放哪了现在
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。 2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。 3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。 4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标。 5、输入“X”键，再按“归零”功能键。X归零后如图。 6、将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。 7、调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。 8、按OFS SET键（全称：OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。 9、按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。
1、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。 2、将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。 3、按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键，启动主轴即可。 4、然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标。 5、输入“X”键，再按“归零”功能键。X归零后如图。 6、将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7，并将该值除以2。 7、调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。 8、按OFS SET键（全称：OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。 9、按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。
要看你是直接对还是用Z轴设定仪对，如果直接对的话，就是把刀具移动到你对刀的表面，然后把机械坐标里面的Z轴数剧输入到H补正里面就可以了，如果用Z轴设定仪的话，还要加上设定仪的高度
数控大师教你如何自定义G代码与M代码
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