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百分表 或千分表 定在主轴上 或 挡板上 表针对在刀架横装方向上 表针清零 手摇脉冲X方向向上转动 再回归零点 反复多次 看表针变化 这是X间隙注重校正的简单方法 百分表 或千分表 定在主轴上 或 挡板上 表针对在刀架竖装方向上 手摇脉冲X方向转动 看变化这是X对准主轴注重校正的简单方法 个人经验 可以

达标步骤如下。1、找到机械间隙补偿的参数，将参数值清零。2、检查X向机械间隙，将百分表座吸在大拖板上，测量头接触中拖板，压表0.5到1圈。3、在手轮状态，将中拖板向X方向移动，百分表有变化的时候停止移动，将百分表对零。

Fanuc数控机床调整X轴间隙的具体步骤如下：准备工具：调整X轴间隙需要使用一个指针、一个螺丝刀和一个套筒扳手。打开机床电源，进入手动模式。将X轴移动到最远端，并清除所有故障信息。用指针检查X轴导轨位置，确认导轨是否存在松动或磨损等问题，如果存在问题则需要先进行维修或更换部件。使用螺丝刀调整X轴

CNC数控车床中X轴出现间隙，可能是导轨或滑块出现磨损或松动导致的。要解决这个问题，可以考虑进行以下步骤来调节：清洁：首先，需要清洁导轨和滑块，确保其表面干净。检查：检查导轨和滑块是否出现磨损或变形等问题，如有需要更换。调整：根据需要，可以进行调整来消除间隙。具体方法根据不同的CNC数控车床类型

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。2.机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题兄春纯不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议换丝杆,想降低费用就换滚珠。

数控车床X轴间隙

在参数里对X轴的反向间隙进行调整，先用千分表测量你的X轴的反向间隙有多大，然后找到那个相应的参数进行调整，具体是哪个参数因床子而异，系统不同参数就不同，说明书上都有的！

一、对于X轴机械间隙问题，应该这样处理：1、间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。2、间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。3、采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。二、该间隙补偿方法同时施加了位置补偿与速度补偿，

常用简单方法：先把百分表支好，手动将百分表吃上表，将百分表清零，用手轮方式采用0.01当量反向移动，当百分表刚好开始动，屏幕显示移动一定量的距离就是反向间隙量，把这个数值填入间隙补偿参数里即可，请注意单位，FANUC系统是以最小分辨率为基准单位，即0.001，如果是表上显示3丝，数值就填30，这个的

铣圆误差大 ，不只是和X轴精度有关，可能还和Y轴精度有关，铣圆过程是XY插补的过程。一般用激光干涉仪 补偿后精度会变好，如果要求特别高 有条件可以用球杆仪检测。如果只是想简单的补偿反向间隙，可以用千分表简单测一下反向间隙，测定的数值填到轴参数P14中，轴参数P29 (反向间隙补偿附加脉冲）和

你好，反向间隙是轴参数P14；我看你第二个图X轴补偿是生效的，如果你认为不准确，可以用激光干涉仪打一下精度看看怎么样，如果精度不达要求的话，可以清空后补偿表后重新做补偿。补偿正负的问题的话要看激光补偿仪那边的设置，FAGOR大多用误差值的选项，所以误差打出来的误差值直接写入就好了。还有一个问

发格8055数控机床X轴存在间隙,造成铣圆不圆。如果重新测量X轴反向间隙进行补偿,测得的数值应该输

将百分表清零，用手轮方式采用0.01当量反向移动，当百分表刚好开始动，屏幕显示移动一定量的距离就是反向间隙量，把这个数值填入间隙补偿参数里即可，请注意单位，FANUC系统是以最小分辨率为基准单位，即0.001，如果是表上显示3丝，数值就填30，这个的精度是0.01，如果用千分表，精度可提高一些。

呵呵，根据传动结构不同，方法也不一样的，比如齿轮传动，齿与齿之间就有间隙，有的本身有会发生形变 有的必须有间隙，不然太紧会负载大。多了去了 一般来说是有的，如果位置检测的话，间隙过大就容易引起系统的震荡。而二十几丝就应该没有问题了，当然是越小越好。

参数里面有多少位你就可以补偿多大，里面的数值是以微米为单位，如要补偿0.1输入100即可

一般来说 反向间隙不会大于10S 要是是50S的话 个人觉得有可能是2个原因：1.千分尺误读 2.在磨耗中加了－50S的余量。

4122。广数25i即广州数控GSK25i，反向间隙是数控机床使用一段时间后必须要修整的技术参数，参数是#4122，可以通过系统当中的参数来进行调整。

广州数控车床反向间隙参数最高改多少

x轴间隙主要来源于丝杆螺母副的间隙。解决办法：1）调整丝杆螺母副的预紧。2）螺距误差补偿。刀架间隙：调整预紧。

可以调：方法一、机械方面调整，让间隙变小；方法二、系统参数方面调整，对间隙进行补偿；

比如走了0.06那么反向间隙就是0.04就可以在参数1851里在原来数值的基础上加40（这个参数的单位是0.001所以输入40）反向间隙就补偿完毕，\x0d\x0a1851是切削进给间隙不长1852是快速移动间隙补偿在实际工作中我们一般这个参数补偿量都和1851一样。希望对你有帮助，\x0d\x0a而且这个间隙补偿理论上最

这个要在参数里面修改的，随着数控车床的使用过程中丝杠的磨损这个问题是很常见的，反向间隙个人认为保持在0.05MM以内就可以，没有必要追求非常高的精度，依照你数控车床的系统，参照说明书找到丝杠间隙补偿的参数号，然后编程X向走刀进给两次进给0.5，然后两次反方向0.5，用百分表压X轴，进给和回退之间百

11号BKLX是X轴的间隙补偿，12号BKLZ是Z轴的间隙补偿，设定量0-2000 单位：0.001MM

1.打表看他正反方向有几个丝间隙。2.在录入状态下调系统参数，微米为单位，0.1即0.1微米，1个丝就是100

kND数控X轴有15丝尺寸波动,参数间隙补量是输入150可以吗?

不正常。根据查询百度贴吧显示，反向间隙不大于或等于0.01mm，其造成的误差在生产允许的范围内，由于其它外力产生的因素，会导致反向间隙过大，于是实际生产时，生产误差将过大2。

，这时看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但是不要超过0.017mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。不过这不属于丝杠间隙，严格来说这是丝杠串动（是不允许超差的，他会导致X向尺寸不稳定的，也就是说机床X向的重复定位不准）。如果你还要详细了解其他的可再百度我。

发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。以脉冲编码器测量元件为例，如果编码器的运动早于工作台运动，系统在反向时，编码器的实际值在工作台实际值的

2.在录入状态下调系统参数，微米为单位，0.1即0.1微米，1个丝就是100

这个要在参数里面修改的，随着数控车床的使用过程中丝杠的磨损这个问题是很常见的，反向间隙个人认为保持在0.05MM以内就可以，没有必要追求非常高的精度，依照你数控车床的系统，参照说明书找到丝杠间隙补偿的参数号，然后编程X向走刀进给两次进给0.5，然后两次反方向0.5，用百分表压X轴，进给和回退之间百

广州数控车床反向间隙参数最高改变方法如下：11号BKLX是X轴的间隙补偿,12号BKLZ是Z轴的间隙补偿, 设定量0-2000 单位:0.001MM。录入～设置～看到参数开关然后按D开()打开参数）～用上下页找到34号参数(34号是X向，35号是Z向)用百分表打表，差了多少就改多少，比如差了0.12丝，就120，按输入，

参数里面有多少位你就可以补偿多大，里面的数值是以微米为单位，如要补偿0.1输入100即可

数控车床x轴反向间隙补偿最大值是多少 谁能知道 谢谢

此值叫做反向偏差，包括了传动链中的总间隙，反映了其传动系统的精度。1)上述动作可通过编一简单程序进行。进行第4)条时为了读数方便，程序应在停留点延时3～5秒。2)上述动作应重复进行5次，取其算术平均值作为间隙补偿值。3)根据实测出的X、Y、Z的反向偏差值，分别补偿到其对应的参数号中。

anueoi加工中心丝杠间隙补偿参数号1851和1852，一个是进给间隙补偿，一个是快进间隙补偿。fanueoi加工中心丝杠间隙补偿是反向间隙补偿，一个是进给间隙补偿，一个是快进间隙补偿。用千分表，或是百分表来打表做相应的补偿，输入相应的补偿值做尝试，直到反向间隙消除为止。

比如走了0.06那么反向间隙就是0.04就可以在参数1851里在原来数值的基础上加40（这个参数的单位是0.001所以输入40）反向间隙就补偿完毕，\x0d\x0a1851是切削进给间隙不长1852是快速移动间隙补偿在实际工作中我们一般这个参数补偿量都和1851一样。希望对你有帮助，\x0d\x0a而且这个间隙补偿理论上最

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2.在录入状态下调系统参数，微米为单位，0.1即0.1微米，1个丝就是100

数控车床的间补参数

anueoi加工中心丝杠间隙补偿参数号1851和1852，一个是进给间隙补偿，一个是快进间隙补偿。 fanueoi加工中心丝杠间隙补偿是反向间隙补偿，一个是进给间隙补偿，一个是快进间隙补偿。用千分表，或是百分表来打表做相应的补偿，输入相应的补偿值做尝试，直到反向间隙消除为止。
发那科数控车床在面板上应该设置反向间隙补偿参数为：慢速的参数是1851，快速的参数是1852，其单位是0.001。在设置时需注意参数的大小和数量级。 方向间隙补偿值的正负与测量元件的安装位置有关。以脉冲编码器测量元件为例，如果编码器的运动早于工作台运动，系统在反向时，编码器的实际值在工作台实际值的前面出现。 也就是编码器已经向系统发出了移动脉冲，工作台可能还没有移动，这样通过编码器获得的位置将大于工作台移动的实际位置，这种情况下，就必须给MD32450输入正的补偿值。 如果工作台运动早于编码器的运动，系统在反向时，工作台已经产生了移动，编码器可能还没有向系统发出移动脉冲，这样通过编码器获得的位置将小于工作台移动的实际位置，在这种情况下，就必须给MD32450输入负的补偿值。通常情况下都是采用输入正的补偿值。 扩展资料 由于反向间隙的存在，会对传动精度已经加工精度有着一定的影响，在高精度的应用场合需对反向间隙进行测量与补偿，特别是采用半闭环控制的数控机床，反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度，这就需要平时在使用数控机床时，重视和研究反向间隙的产生因素、影响以及补偿功能等。 利用 SINUMERIK810D/840D系统提供的反向间隙补偿功能，对机床传动链进行补偿，能在一定范围内补偿反向间隙，但不能从根本上完全消除反向间隙。由于滚珠丝杠的制造误差，滚珠丝杠的任何一个位置既有螺距误差又有反向间隙，而且每个位置的反向间隙各不相同。 一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。 参考资料来源：百度百科—反向间隙 参考资料来源：百度百科—数控机床间隙补偿 参考资料来源：百度百科—MAZAK丝杠间隙补偿
一、对于X轴机械间隙问题，应该这样处理： 1、间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。 2、间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。 3、采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。 二、该间隙补偿方法同时施加了位置补偿与速度补偿，提高间隙补偿速度的同时又保证间隙补偿值完全等于实际值，提高了数控抛光机的精度，从而保证了叶片的抛光质量。 三、采用前馈控制方法，可以将设计的伺服电机间隙补偿运动过程直接作为间隙补偿值，只需要简单的计算即可获得补偿值，而且补偿值形式简单，易于施加。 扩展资料： 粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。 背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。 通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。 参考资料来源：百度百科-数控机床
数控车床使用时间长了x轴与z轴的间隙就会加大，间隙补是车削中的精确度。例如间隙补0.05mm,车销台阶工件时第一个台阶x轴是25mm,第二个台阶是30mmm.编程G0 X25 Z2; GI Z-10 F.3; GO X30 ;G1 Z-30 F.3;如果没有间隙补x0.05，编程中x30车出的直径就是29.90mm.
11号BKLX是X轴的间隙补偿，12号BKLZ是Z轴的间隙补偿， 设定量0-2000 单位：0.001MM
尺寸变化有很多可能性,你要一个一个的排除. 1.刀架定位不准,锁不紧等 2.X轴拖板太松,反向间隙造成尺寸不准 3.机床刚性差,刀具受力大
录入～设置～看到参数开关然后按D开()打开参数）～用上下页找到34号参数(34号是X向，35号是Z向)，用百分表打表，差了多少就改多少，比如差了0.12丝，就120，按输入，然后设置，关参数按W就行了，关机，再开就可以了，一般参数最大不超过0.2的机械间歇，也就是200这个值，大了就改换丝杆平面轴承了。
不同的数控系统，反向间隙补偿参数不同， 甚至相同的品牌，不同的型号都有不同。 建议查阅机床的说明书，在参数说明书中一定有。 没有参数说明书，就在操作说明书中找。 或者你可以在百度搜索。 FANUC系统的机械间隙补偿参数一般为1851#、1852#。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
轴参数P14 是反向间隙，值为正值，如果只补反向间隙 改P14就可以。 测量反向间隙不需要清除 补偿表 中的数据，只需要把P14先改为0，关机重启后 测量即可测量，测量得到的值 填到 P14中，关机重启P14数据生效。 第二张图片为 丝杠的螺距误差补偿表，此表的数据是 利用激光干涉仪测定得到的 下面说的是激光干涉仪 数据补偿操作步骤： 先备份好 原来的X Y 轴补偿表，以防止原来数据丢失。 把补偿表清空 ，关机重启 回参考点， 利用激光干涉仪重新检激光，建议使用双向补偿，激光干涉仪得到的数据要正负两个方向的。分别填到补偿表中“误差”和“误差（-）”中，建议数据采集的要多一些（补偿点多一些） 激光干涉仪得到的数据 中有反向间隙 ，把反向间隙 填到 轴参数 P14中，关机重启 回参考点生效。 铣圆误差大 ，不只是和X轴精度有关，可能还和Y轴精度有关，铣圆过程是XY插补的过程。 一般用激光干涉仪 补偿后精度会变好，如果要求特别高 有条件可以用球杆仪检测。 如果只是想简单的补偿反向间隙，可以用千分表简单测一下反向间隙，测定的数值填到轴参数P14中，轴参数P29 (反向间隙补偿附加脉冲）和 P30(反向间隙补偿附加脉冲持续时间） 这两个参数要适当调整。 以上操作需要专业的技术人员操作，希望可以帮到你了。
轴参数P14是反向间隙，值为正值，如果只补反向间隙改P14就可以。测量反向间隙不需要清除补偿表中的数据，只需要把P14先改为0，关机重启后测量即可测量，测量得到的值填到P14中，关机重启P14数据生效。第二张图片为丝杠的螺距误差补偿
过大是多大？ 如果是正常的间隙比如0.1毫米以内的话直接用系统的反向间隙补偿搞定。 在轴参数里设置。 如果太大了，就应该看看是不是滚珠丝杠有窜动，或者是滚珠螺母松动。 通常都是这几点。
数控车床尺寸不稳X轴方向间隙调整方法有： 1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀； 2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳； 3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦； 4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

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