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什么是屏蔽泵您百度就可以知道，是一种运输贵重液体、腐蚀性液体等介质的泵。它就是一种离心泵，只是电机封闭在屏蔽套内不接触介质，水泵依靠屏蔽套能做到密封和防腐。离心泵您可以在尤孚网站参考一下

屏蔽泵是一种特殊的泵，其工作原理与普通泵有所不同。屏蔽泵的结构中，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送的介质充满的压力容器内，这个压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，因此能做到完全无泄漏，这使得屏蔽泵特别适合输送易燃、

屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。1　屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组

屏蔽泵是一种用于输送各种废水、工业污水、污染液体、灰浆等的工程泵，其内部设有屏蔽板，能够有效保护电机部分，提高泵的效率、防止堵塞，并且能有效降低噪音，增加使用寿命。屏蔽泵相对于传统泵具有许多优点，它能够在输送高浓度悬浮颗粒的液体时，有效防止堵塞，并且不需要人工清理或更换组件；屏蔽泵还可以

屏蔽泵又叫无填料泵。它将叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳体内而形成的一种全封闭泵叫屏蔽泵。其结构特点：泵的叶轮与电动机的转子在同一根轴上，装在同一个密封壳体内，没有联轴器和轴封装置，从根本上解决了被输送液体的外泄问题。优点：没有介质外泄；结构紧凑，立式小型管道屏蔽泵可以

屏蔽泵是一种无密封泵，其泵和驱动电机都被密封在一个被泵送的介质充满的压力容器内。这个压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、易挥发及贵重介质。屏蔽泵属于离心式泵，其运行效率与

什么是屏蔽泵?

是轴承故障检测仪吗？它可用于旋转机械的故障检测，针对轴承座检测其振动大小。仪器根据设备电机的大小，参考国家有关标准，内设了轴承振动的限值；仪器将这个限值和实际测量的数值进行对比，给出“运行正常、有点问题、需要立即维修“三个建议中的一个。仅凭振动数值的大小判断设备好坏的方法，不是十分

轴承故障检测仪通过滤除由不平衡、不对中、松动等轴系旋转和结构问题引起的低频率振动，采用包络解调放大技术，测量由轴承缺陷或齿轮啮合问题引起的高频加速度包络值，非常适合早期发现机器和轴承的潜在故障。这个时候就得用到轴承故障诊断仪。主要技术指标 主要指标如下： 1、 振动传感器：剪切式压电加速度计

轴电流检测仪是一种电气测试仪器，主要用于检测电机轴承的健康状况。其作用主要有以下几点：1. 检测轴承是否磨损：轴电流检测仪可以通过检测电机轴承传导的电流大小来判断轴承是否磨损，从而及时更换轴承，避免因轴承故障引起的电机损坏或生产事故。2. 增加电机维护周期：轴电流检测仪可以定期对电机轴承进行监测

主要用于轴承状态的检测

轴承故障检测仪有哪些作用?

震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。处理方法是关闭、清理、正确配置管路。流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、

这是由于 真空泵 在抽空气的时候气体流动会造成扰动，这种扰动会造成测试仪的指针在一个范围内摆动。

估计是测量条zhidao件不具备，如果仅仅需要一个参考压力，可以把摆动的最高压力加上最低压力除以2得到平均压力。假如需要内精密测量，就需要让水泵工作在稳定的电压，稳定的流量，稳定的水面高度，总之建立一套适合测量的条件。容

如果压力表、水泵无故障的情况下，压力表指针摆动大，可以把测量压力表的根部阀关小，但也不能全关，指针摆动就不会大了。

屏蔽泵运转时指针为什么会摆动

1　屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的

特点：1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几

故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的黏度为0.1-20mPa·s。 　②屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 　③长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

其结构特点：泵的叶轮与电动机的转子在同一根轴上，装在同一个密封壳体内，没有联轴器和轴封装置，从根本上解决了被输送液体的外泄问题。优点：没有介质外泄；结构紧凑，立式小型管道屏蔽泵可以不设置基础而直接装在管道上；没有联轴器，拆装时不需要找正，操作、维修方便；轴承不需要另外加润滑油或润滑

1.屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋

屏蔽泵是一种无密封泵，其泵和驱动电机都被密封在一个被泵送的介质充满的压力容器内。这个压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、易挥发及贵重介质。屏蔽泵属于离心式泵，其运行效率与

②安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。③结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。④运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需

屏蔽泵的结构特点及几种损坏情况

　　屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 　　屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。我在上海石化工作期间（参加检修），不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。我修复过各种大小规格的国外屏蔽泵。功率从0.55千瓦到130千瓦。 　　1、结构特点及损坏情况 　　屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。 　　屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： 　　（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 　　（2）定、转子屏蔽套损坏 　　造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 　　（3）定子绕组损坏 　　除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 　　2、屏蔽泵的定期检修 　　为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 　　屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 　　（1）机械检查 　　测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 　　测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。 　　观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。 　　经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。 　　（2）电气检查 　　直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。 　　绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。 　　3 屏蔽泵的恢复性大修 　　如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。 　　由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。 　　（1）定子绕组更换 　　定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。 　　（2）屏蔽套的更换 　　更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。 　　（a）屏蔽套的选材 　　在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。 　　定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能全面满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。 　　（b）屏蔽套的制作 　　屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。 　　（c）定子总体检漏 　　在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。 　　（3）总装和检查性试验 　　在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内： 　　屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45 　　轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5 　　完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。
1.建议检查接线盒，看看接线盒内是不是有水 导致绝缘只降低再导致跳闸。 2.检查回水管，看看是不是堵了不能正常把水送入电机，导致电机无法正常散热，最终热保护跳闸。 如果都不是，请你再提供更详细的跳闸情况表现，继续补充问题。
屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。 屏蔽泵的特点是: 全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏； 封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染； 采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升； 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固； 无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠； 使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低； 独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。

轴承故障检测仪是一款基于微处理器设计，具有振动监测、轴承状态分析和红外线测温功能的机器状态监测仪器。轴承故障检测仪可测量振动加速度、速度和位移值，当保持振动速度读数时，仪器立即比较内置的ISO振动标准，自动指示机器报警状态。 主要用于监测和诊断煤矿机电设备中滚动轴承的内在质量、安装质量、运行工况和健康状态，为预报设备故障、安排维修 计划提供依据。常用的轴承故障诊断仪是便携式冲击脉冲计。
1、振动测量可测量振动速度，加速度和位移值。当保持振动速度读数时，仪器立即比较内... 2、轴承状态检测可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度和振动速度... 3、轴承温度测量内置非接触红外测温传感器和激光指示器，可方便的测量轴承温度。

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