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当拖拉机的前进速度一定时，刀轴转速越快，土块越细碎；刀轴转速慢，则土块粗大。刀轴转速一定时，拖拉机前进速度慢，土块细碎；拖拉机前进速度快，则土块粗大。此外，大型旋耕机挡土罩后面的拖板是可调节的。调节拖板位置高低，也能影响碎土和平土的效果。使用时可根据需要将其固定在某一位置上。③

您好亲~，很高兴能为您服务呢~，会努力帮您解答呢~!ug10.0边界面铣削刀轴垂直第一个面可以编三轴刀路么3轴的只能加工一个面，也就是说加工盘类零件，要求不高的模具也将就，因为存在球刀中心线速度为零的问题。4轴的可以加工箱体类零件，模具加工的范围更广一些。5轴的可以加工叶片之类的非常复杂

这个就是刀补。要详细解释的话，比如1号，就是某把刀（通常是1号刀）运动到工件坐标系原点（X0,Z0）时，刀具在机床坐标系内的实际坐标（如图的X,Z数值）。所谓刀补，就是告诉机床——运动到这里，就是我设定的工件坐标系原点。刀补就是原点坐标。

5轴、4轴编程。如果是旋转轴固定的话，可以直接当成3轴机来编程。如果是联动的话，那么5个轴同时协调运动，这是一个非常复杂的计算过程了，只能依靠软件编程了，而且5联动编程不是那么简单的，主要是刀轴方向的确定。3轴联动编程的话，刀轴方向始终是朝向XY平面的矢量方向；4轴联动编程，刀轴始终是

Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加上工件的旋转或工作台的旋转等。从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好。机床的轴就是指机床加

1 .刀轴矢量： 意思是说刀具坐标轴的数值，刀轴就是装有刀具的坐标轴。 一般立加工中心是Z 轴，卧式加工中心 有 Y 轴向 和X 轴向 。因坐标轴有正负值，所以说是矢量 。 坐标轴就是根据笛卡尔坐标系的X,Y,Z 命名的 如 X 轴，Y轴，等。2。刀具偏置曲面： 就是刀具根据工件的轮廓面编程

刀轴是什么意思?谁能给一个详细的答案?

首先你说的Z轴应该是立柱方向，他与工作台台面不垂直可以直接用盘刀直接铣工作台台面，也可以加修立柱下面，这样他就是死项，没有碰撞水平没有问题的话以后应该不会有精度误差，如果为了以防万一可以在立柱下面四个接触面按照立柱的尺寸加可调垫铁，这样以后有不垂直现象，拿扳手调一下就好了。

用水平尺对工作台进行测量。如果水平就是Z轴偏移。看看刀塔，钻头有无问题。不水平就检查工作台，然后进行调整。

也不知道你是什么机床，卧式还是立式，立式的可以调整x轴的横梁，要是卧式的职能调整主轴了

地脚调整。UG加工坐标跟z轴不垂直首先是地脚调整，保证动态水平合格，然后看看zy、zx的垂直度，最后是用主轴检棒看一下主轴的垂直度，如果主轴垂直度不好的话是铲刮主轴和主轴箱的贴合面来解决。UG软件是一款机械零件设计软件，包括草图绘制、线框图绘制、基准特征、体素特征、扩展特征、模型细化特征、装

z轴回转中心不准。1传感器损坏。2z轴负载设置过小而回转过大3回转量过大，减小吃刀量4z轴编码器损坏，或者插接头松动，或者线有破损。

第四轴的回转中心线和z轴不垂直

因为在车削中刀具对工件有一个顶力因此要求主轴中心线向前偏。

实际中，要根据具体使用情况，调整）。几何精度变差，会导致的后果：（1）产品不方，即相邻两个平面垂直度需合格）；X轴、Y轴相对工作台运动时的平行度；Z轴移动时相对主轴轴线的平行度（分为XZ平面上和YZ平面上的）。运动精度变差的结婚：（1）尺寸问题；（2）角度问题（相邻平面不直）。

Z向不准原因如下 1:丝杆磨损后有间隙，或丝杆弹珠/弹槽损坏 2:配对轴承损坏，或松紧调试不当 3：联轴器位置松动或联轴器损坏，如果没用联轴器，就有可能是键槽过大了，4：丝杆螺母与拖板交界处螺丝松动 5：驱动或电机间接性故障，不知道你能否理解，望采纳

砂轮主轴的径向跳动及轴向窜动将严重影响前刃面径向跳动及导程误差，进而影响至分度，而砂轮头导轨与工件头中心线平行度误差将使导程超差，而分度盘精度将影响到分度精度。检测后，发现砂轮主轴跳动以及砂轮头与工件中心线超差。故对砂轮主轴及导轨进行检查，发现砂轮主轴轴承及导轨导轮有较大磨损，故采取更换

由于主轴与刀架之间的传动链中 ,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差 ,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差 ,这个误差将直接造成工件的螺距误差。(3)定位精度 机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床 ,如卧式车床、

数控车床主轴与z轴不平行，机械问题，调整床身解决不了问题。轴承磨损，噪声会变大，主轴轴承是可以预紧的，紧一下预紧螺母就能解决。若是导轨问题；1.把Z轴以上的部件全部拆卸掉，对Z轴导轨重新进行刮研（滑动导轨），2.若是滚动导轨，在导轨侧面垫铜皮。在测量的时候，要自己制作测量棒，用千分表测

如果铣床的这个误差较大，用铣床钻孔的话，孔与工件底平面不垂直。铣平面的话，刀具拖尾，表面质量很差。铣工件侧面，也会不垂直。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

为什么要检测数控铣床主轴轴线与Z轴运动的平行度误差

车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。无论是何种结构，前刀面是要标注的，为了加工效率，加工普通碳素钢时前角取10°～15°。但有些设计异形成型曲线的加工，嫌计算麻烦的也会偷懒将前角做成0度，作为最后一步成型时使用。主后刀面是为了排屑方便，减少

（6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异 （7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2° 三、主偏角的选择原则：（1）工件材料强度、硬度高时，应选择较小的主偏角

（4）副偏角——应取较大副偏角的情况：工件或刀具的刚度较差；在切削过程中刀具需做中间切入工双向进给等。应取较小副偏角的情况：精加工刀具；切断、切槽也孔加工刀具；加工高硬度和高强度的材料或断续切削；加工细长轴等。 （5）刃倾角——应取正刃倾角情况：精加工；

普通外圆车刀的主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角，几何形状有90、 45、 75 度角 。前角——是切削的主要角度，前角越大，刀子就越锐利，切起来越省力，但前角太大了影响刀刃的强度。后角——是为了减少刀具与工件的摩擦，后角越大，摩擦愈小，但后角过大时则影响刀具的强度。主偏角

一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。（2）主后角α0 主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为0到8°。（3）主偏

（1） 主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。主偏角总是为正值。（2） 副偏角（κγ`）：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角。（3） 刀尖角（εγ）：主切削平面与副切削平面之间的夹角。εγ = 180°- （κγ + κγ`）在切削平面（Ps）内测量的角度：刃倾角

车刀的几何角度是如何规定的?

原因：操作的步骤不正确。1、首先打开应用程序，建立一立方体，在菜单栏的插入列表可找到修剪，修剪体；在快捷图标中也能 找到。2、看其注释：使用面或基准平面修剪掉一部分体。这里先建立一与实体相交的基准面；其修剪的原理就是用一个面去剪掉实体，这建立的基准面就是一把刀了。3、选择修剪体命令

网络问题。在ug编程多轴刀轴孔加工设定不了的原因是因为网络问题。编程是编定程序的中文简称，就是让计算机代码解决某个问题，对某个计算体系规定一定的运算方式。

你是用平面铣加工吧？平面铣加工要求刀轴和低面必须垂直，你可以在机床对话框中，更改机床主轴方向ZM。

刀具的轴线不能与工件底面重合或平行。在机械加工过程中，刀轴不能平行于底面是刀具的轴线不能与工件底面重合或平行的意思。加工时需要使刀具的轴线与工件底面平行，这样可以保证加工出来的表面平整、精度高。刀轴不能平行于底面，则会导致加工出的表面不平整、精度低下，影响加工质量。

刀轴出现bug了，重新指定一下刀轴垂直于顶面，不用z＋

UG6.0里出现刀轴不能接触表面什么意思

你是倒角？倒角应该用等高加工、或是曲面加工、2D加工、如果你是加工平面可以用平面铣加工、要是报警说平面不平行的话、说明地面平面有公差、你可以自定义平面、把轮廓定义在指定高度、前提是平面的最高点

刀具的轴线不能与工件底面重合或平行。在机械加工过程中，刀轴不能平行于底面是刀具的轴线不能与工件底面重合或平行的意思。加工时需要使刀具的轴线与工件底面平行，这样可以保证加工出来的表面平整、精度高。刀轴不能平行于底面，则会导致加工出的表面不平整、精度低下，影响加工质量。

采用2D加工方法（比如平面铣）方法时，易出现上述问题，主要是选择零件边界时的平面和底平面不平行。解决方法，建议选择零件边界时的投影平面从底平面偏置得到

设置的加工坐标系有问题或者选择加工的面有问题。

你是用平面铣加工吧？平面铣加工要求刀轴和低面必须垂直，你可以在机床对话框中，更改机床主轴方向ZM。

UG中出现刀轴不能平行于底面怎样解决啊,具体到哪一部出错了

可以把角度设为0.1或者更小嘛，只要大于零不就好了
1）2*2*2=8(个) （2）假设长方体的长、宽、高分别为a、 b、c，则表面积为 s=2*（ab+bc+ac）=100平方厘米 切完毕后，每个小长方体的长、宽、高分别为0.5a、 0.5b、0.5c；表面积为 2*（0.5a*0.5b+0.5c*0.5b+0.5a*0.5c）=0.25s=25平方厘米 8个小长方体的总表面积为 8*25=200平方厘米
你是用平面铣加工吧？平面铣加工要求刀轴和低面必须垂直，你可以在机床对话框中，更改机床主轴方向ZM。
面和面没有完全相交吧，把一个面的边再延长，检查下了再试试
一般用大理石来量测： 需要大理石测具和千分表。
因为在车削中刀具对工件有一个顶力因此要求主轴中心线向前偏。
加工中心的z轴不是第四轴吧
卧式加工中心回转中心的测定与验证技巧 有，很简单。机床回零后，工作台上压紧一工件，加工其对称的两侧面。然后，将工件加工的厚度＋2×刀具补偿＋加工时z轴坐标尺寸1＋加工时z轴坐标尺寸2，该和除以2即为z轴回转中心。
我能给你解释的意思绝对正确，但只是没书上理论那么理论，属深入浅出。 1 .刀轴矢量： 意思是说刀具坐标轴的数值，刀轴就是装有刀具的坐标轴。 一般立加工中心是Z 轴，卧式加工中心 有 Y 轴向 和X 轴向 。因坐标轴有正负值，所以说是矢量 。 坐标轴就是根据笛卡尔坐标系的X,Y,Z 命名的 如 X 轴，Y轴，等。 2。刀具偏置曲面： 就是刀具根据工件的轮廓面编程的轨迹，向外，或向内偏移一个数值，所形成的偏移曲面。偏置，就是偏移的意思。 3.走刀步长和行距： 走刀步长 ： 一般是切削的总路程 就是刀具走的路线。 行距 ： 就是用于铣削时，刀具铣削第一行后，开始铣第两行时，离第一行的距离叫行距。，比如 铣刀直径10MM 第一刀铣完，铣第两刀，行距最大10MM，但会出现接刀痕，所以一般要小于10MM。第一刀与第二刀之间的距离 就叫行距。
一般指在交易中卖方在哄得买方欢天喜地，心甘情愿买下东西时赚了很多钱。这个词还可以用在很多其他地方。意思与笑里藏刀类似。但笑里藏刀是贬意词，温柔一刀是中性偏褒意词，多用于形容女性。例句：我朋友昨天与女朋友约会，为她买了件10000元的衣服，被她斩了温柔一刀。

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