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一：滚动体，内圈，外圈相互组合，球轴承一般拥有保持架固定，是不可分离的。二：滚子，内圈，外圈相互组合，铆钉钢圈和铜圈固定的，大部分可以分离。他们在相互运转过程之中是保持一体的，除非收到外力的破坏才会脱离，这个是用轴承大部分会出现损坏。希望我的回答能够对你有所帮助，感谢你的采纳，有什么

【1】．两端单向固定 如图20-7所示，两端的轴承都靠轴肩和轴承盖作单向固定，两个轴承的联合作用就能限制轴的双向移动。为了补偿轴的受热伸长，对于深沟球轴承，可在轴承外圈与轴承端盖之间留有补偿间隙C，一般C＝0.25～0.4mm；对于向心角接触轴承，应在安装时将间隙留在轴承内部。问隙的大小可

1、周向固定 其作用是保证轴承受力后，轴承的内圈与轴颈、外圈与座孔之间不致于产生相对圆周运动。利用外圈与轴承座孔、内圈与轴颈之间的配合进行固定；以轴承为基准件。轴承内孔与轴颈采用基孔制，外径和座孔采用基轴制配合；转动圈比坚定圈紧。旋转座圈一般应保证有过盈量，不转的座圈应保证有较小

1.止动环固定 向心轴承外圈带止动槽的可用这种固定方式。结构简单、轴向尺寸小。不能承受较大轴向载荷。2.弹性挡圈固定 结构简单、装拆方便、轴向尺寸小。在轴承端面和挡圈之间加调整环，还可调整轴承的轴向位置，补偿加工、装配误差。适用于转速不高、轴向载荷不大的场合。3.端盖固定 用于向心和向心推

h)用螺纹环紧固，用于轴承转速高、轴向力大，而不适于用轴承端盖紧固的情况。

止动环固定。用轴用挡圈嵌在轴的沟槽内，主要用于轴向力不大及转速不高时，用螺钉固定的轴端挡圈紧固，可用于在高转速下承受大的轴向力，螺钉应有防松措施。用锥形套定位、止动垫圈和圆螺母紧固，用于光轴上、内圈为圆锥孔的轴承。为了防止轴承在承受轴向载荷时，相对于轴或座孔产生轴向移动，轴承内圈

轴承内外环采用什么固定方式

挡圈的作用是：挡圈是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动。

轴上零件的固定分为轴向固定和周向固定。轴向固定的方法有：轴肩或轴环固定、用轴端挡圈或圆锥面固定、用轴套固定、用圆螺母固定、用弹性挡圈固定。挡圈主要是起到轴向固定的作用，其中圆锥面加挡圈固定有较高的定心度。

轴端挡圈是用于轴端零件的定位和固定，可承受剧烈的振动和冲击载荷，需采取防松措施和定位。在轴外圆上加工一圈弹性材料的圆形环形坑，但没有闭合，有个缺口，用工具将挡圈拉大成椭圆形，套进轴上的环形坑里，松掉工具，挡圈就弹回圆形卡到环形坑里了，就能挡住套在轴上的其它东西不滑出来。为使轴

1和3都是用来与滚珠轴承内圈配合的轴，与轴承内圈应为过盈配合，以确保连接牢固。2是用来和齿轮配合的轴，其上的键槽用来限制齿轮与轴之间的在圆周方向上的滑动。轴端挡圈是防止半联轴器脱出，因为5上的键槽只是限制了圆周方向运动，并未限制轴向运动。

轴端挡圈的作用是什么?

止动垫圈顾名思义，就是与螺母配合使用、防止螺母松动的垫圈。一般分为圆螺母用止动垫圈、外舌止动垫圈、双耳止动垫圈、单耳止动垫圈等。圆螺母用止动垫圈主要是用在小圆螺母锁紧的场合；外舌止动垫圈、双耳止动垫圈、单耳止动垫圈都是用在跟一般螺母锁紧的场合，但是根据被连接件的外形结构不同

常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。槽型螺母和开口销防松，槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。圆螺母和止动动垫片，使垫圈内舌嵌入螺栓(轴)的槽内，拧紧螺母后将垫圈外舌之一褶嵌于螺母的一个槽内。串联钢丝防松，用低

滚动轴承用的圆形螺母止动垫圈在螺纹上开槽是有需要的，首先圆形螺母和圆形螺母止动垫圈是有规定规格的，其螺纹的开槽要根据制动垫圈的尺寸要求来开，如果开深了，圆形制动垫圈与圆形螺母连接就不牢靠，容易造成连接不牢靠易滑落，如果开浅了，圆形制动垫圈易滑出螺纹上的槽。螺纹上的开槽对圆形制动垫圈是

螺纹拧紧后，撬起一端，靠紧螺母的一边；砸下另一端，靠紧零件附近边缘。即可。

当圆螺母拧紧到位后，止动垫圈的内齿弯向圆螺母。止动垫圈的外齿中的一个再弯向圆螺母的外壁的槽内。当然是右侧啦，内齿卡在螺纹杆上的槽内 ，使得圆螺母旋进时止动垫圈相对于螺杆不动。

止动垫圈的内齿卡在轴的键槽里，然后旋入圆螺母，然后把垫圈的外齿折弯卡入圆螺母外侧的槽内。

如图所示①内止动耳②外止动耳，垫圈和圆螺母配套使用，使用时垫圈装在螺母开槽的那一侧，紧固后将内外止动耳折弯放到槽里。圆螺母紧固后，分别将内外耳朵扳成轴向，分别卡在轴上的键槽和圆螺母的开口处，这样，圆螺母就不会由于轴的转动而松脱。圆螺母用止动垫圈又称止退垫圈，俗名王八垫，是一种

螺母止动挡圈如何使用

轴用挡圈是套在轴端部的挡圈，区别于孔用挡圈。轴用挡圈与轴之间一般无相对运动，也就是“和轴一起转”。

轴承（bearing）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。一种自行车轴档，由机芯档和档圈组成，机芯档内侧带有与滚珠相配的环形槽，机芯档与档圈的配合面为锥面，靠近环形槽的一端

用专用卡钳将轴用挡圈开口掰开，即可套入轴上，松开卡钳即可！

轴上零件周向固定的目的是为了传递转矩及防止零件与轴产生相对转动。在设计中，常采用键和过盈配合等方法来进行周向固定 轴上零件轴向固定的目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置，防止零件作轴向移动，并能承受轴向力。其固定方法常常采用轴肩、轴环、圆锥面，以及利用轴端挡圈、轴套（套筒）、圆螺母，弹

轴用挡圈安装详解：实用指南当我们谈论轴用挡圈的安装时，首先要澄清的是，你所展示的图片实际上是开口弹性挡圈，具体遵循的是GB/T 896标准。这种类型的挡圈因其易于安装和经济性而备受欢迎，通常无需专用工具，只需找到合适的卡槽，稍微施力即可嵌入。然而，如果要提及需要使用卡簧钳的轴用挡圈，那是指

什么是轴端挡圈?是怎么装上去的?

一般情况下，孔挡圈只能限制轴承一个方向的轴向移动，而止动环可以限制两个方向的轴向移动，止动环可以将轴承在轴向上锁死。
轴上零件的固定分为轴向固定和周向固定。 轴向固定的方法有：轴肩或轴环固定、用轴端挡圈或圆锥面固定、用轴套固定、用圆螺母固定、用弹性挡圈固定。 挡圈主要是起到轴向固定的作用，其中圆锥面加挡圈固定有较高的定心度。 滚动轴承的挡圈就相当于一个活动的挡边，是用来档滚子用的，方便安装。挡圈的结构有平挡圈、斜挡圈和中挡圈。 扩展资料： 一、分类 1、按其作用分类 1）平挡圈：一个可分离的基本上平的垫圈，其内或外部分用作向心圆柱滚子轴承外圈或内圈挡边。 2）斜挡圈：具有“L”形截面的可分离圈，其外部分作用作向心滚子球轴承的内挡边。 3）中挡圈：两列或多列滚子轴承中的可分离圈，用于隔开并引导各列滚子。 挡边是平行于滚动方向并突出滚道表面的窄凸肩，用于支撑和引导滚动体并使其保持在轴承内。 2、详细分类 挡圈有：锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈-A型、孔用弹性挡圈-B型、轴用弹性挡圈-A型、轴用弹性挡圈-B型、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等。 二、卡簧标准 对应标准为国标。而国内质量比较好的属台湾省生产的卡簧。中国台湾省生产的卡簧主要以日标为准，材质为SK7的弹簧钢。 卡簧表面处理有两种方法，一是氧化处理，二是镀锌钝化处理。 1、孔用弹性挡圈A 标准 GB/T 893.1 86 2、轴用弹性挡圈 标准 GB/T 894-2017 3、重型孔用弹性挡圈 标准 JB/ZQ4341 - 97 4、重型轴用弹性挡圈 标准 JB/ZQ4342-97 参考资料来源：百度百科－挡圈 参考资料来源：百度百科－卡簧
【1】和普通轴承安装一样，内圈或外圈固定，用卡簧或轴卡。关节轴承承载能力极高，对同心度不敏感，但由于其属于轴承钢接触面滑动轴承，耐热、耐磨、润滑性不很好，适用于低速传动。 【2】轴承：轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
我建议用两个方法，第一是在做零件设计的时候，把坐标计算清楚，然后直接向总装里添加分零件，添加一个，就固定一个，不需要其他约束，只要用fix约束，全部固定即可达到无自由度 另外是使用top-down设计，在做好全部的分部件以后，做一个总的wire-frame（线框构架），既是做出一个轮廓线框，然后往这个框上添加实体。wire-frame里只做点，线，面这样的元素 比如你设计的内环是15mm外环25mm，滚珠12颗，那么wire-frame你就找任意一个平面，做一个15mm的圆，然后再做一个25mm的圆，再画一个20mm的圆，再画六条线穿过圆心，六条线均匀分布。这样wire-frame就完成了，里边只包含点线面元素。 向总成图里先添加wire-frame，然后把他fix，作为基准。 然后把正式的组分和wire-frame进行约束，这样就可以了。 先把外环约束到25mm的圆上，再把一个滚珠的球心约束到20mm的圆上，再次约束滚珠，滚珠的球心要穿过一条线。然后点reuse pattern，做环形阵列 如果你不会的话也不要紧，按这个方法分别把12个滚珠约束到不同的方位，先是球心约束在20mm的圆上，再约束到线上。 最后把内环约束在15mm的圆上。

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