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曲轴扭曲变形的校正可采用液压扳杆扭转校正法。(4)曲轴轴颈磨损的检修。对经探伤检查而允许修复的曲轴,必须再进行轴颈磨损量的检查:先检视轴颈有无磨痕和损伤,再测量主轴颈和连杆轴颈的圆度误差和圆柱度误差。对曲轴短轴颈的磨损以检验圆度误差为主,对长轴颈则必须检验圆度和圆柱度误差。
用专用工具测量曲轴的扭曲度, 如百分表等.
检查曲轴弯曲度首先检查曲轴是否有裂纹、弯曲以及磨损程度,曲轴裂纹可用放大镜或磁力探伤仪检查。 当曲轴在接通电流的损伤器磁场内移动时,曲轴即被磁化,裂纹处便会形成磁极。此时在轴上洒上细铁末,再切断电磁探伤器的电流或移去探伤器,裂纹即现出痕迹。曲轴的检查 先将曲轴清洗干净,擦干后放在V形铁
1、曲轴弯曲变形的检测:将曲轴放在检测平台上的V形块上,百分表指针抵触在中间主轴颈上,转动曲轴一圈,百分表指针的摆差一般不应超0.04-0.06mm。2、注意区分轴颈径向圆跳动误差、曲轴轴线的直线度误差及弯曲度等指标之间的关系。发动机曲轴轴颈修理分为三级修理尺寸,每0.25mm为一级。3、曲轴的材质
用百分表进行测量。
②慢慢转动曲轴(应避开油孔位置),找出反映在百分表上的最小读数,转动表盘使表针对零。③再把曲轴转动1800,这时百分表读数即为曲轴弯曲的摆差,摆差的一半即为曲轴的弯曲度。④如曲轴主轴颈为双数,应测中间两道主轴颈的摆差,以最大值为准。摆差度不得超过0. 15 mm,否则应校正。曲轴是发动机
将曲轴清洗干净,擦干后,将曲轴第一道和最后一道主轴颈用V形块支承,将百分表触针抵在中间主轴颈上轴承沟槽未磨损的部位。转动曲轴(应避开油孔位置),找出反映在百分表上的最小读数,转动表盘使表针对零。再把曲轴转动1800,这时百分表读数即为曲轴弯曲的摆差,摆差的一半即为曲轴的弯曲度。轴颈的椭
用百分表进行测量。
大型轴承放在滚轮支架上,V形铁或支架要放稳固,再把千分表支上,表杆指向轴心,然后缓慢盘动泵轴,如有弯曲,每转一圈千分表有一个最大和最小的读数,两读数之差说明轴弯曲的最大径向跳动量,也称晃度。轴弯曲度是晃度的1/2。一般轴的径向跳动是中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm.
1、曲轴弯曲变形的检测:将曲轴放在检测平台上的V形块上,百分表指针抵触在中间主轴颈上,转动曲轴一圈,百分表指针的摆差一般不应超0.04-0.06mm。2、注意区分轴颈径向圆跳动误差、曲轴轴线的直线度误差及弯曲度等指标之间的关系。发动机曲轴轴颈修理分为三级修理尺寸,每0.25mm为一级。3、曲轴的材质
激光干涉测量法:利用激光干涉仪和特殊设计的反射镜,将激光束反射到曲轴表面,通过测量反射光束的干涉条纹数量来测量曲轴的弯曲度。电感测量法:利用电感测微器测量曲轴表面相对于基准面的高度差,通过计算得到曲轴的弯曲度。以上是几种常见的曲轴弯曲度测量方法,可以根据实际情况选择合适的方法进行测量。
利用厂家提供的测量架杆配合百分表即可进行测量,也可以打开手孔直接把表加到前箱里主油泵前的光轴位置直接测量,在大型汽轮机前箱上面设有工艺孔,利用上述厂供工具可以直接测量。
转子弯曲度测量的测点是在大轴上,不可以在叶轮上,至于测点的位置通常是轴端的平面上。转子弯曲度的测量在机组轴承座内进行,测量前将测量部位打磨光滑,将百分表架在轴承或汽缸水平结合面上。表的测量杆支持到被测部位的表面上 4.1.2 将被测量部位的圆周分成12等分,用粉笔按逆旋转方向编上序号。
②慢慢转动曲轴(应避开油孔位置),找出反映在百分表上的最小读数,转动表盘使表针对零。③再把曲轴转动1800,这时百分表读数即为曲轴弯曲的摆差,摆差的一半即为曲轴的弯曲度。④如曲轴主轴颈为双数,应测中间两道主轴颈的摆差,以最大值为准。摆差度不得超过0. 15 mm,否则应校正。曲轴是发动机
③再把曲轴转动1800,这时百分表读数即为曲轴弯曲的摆差,摆差的一半即为曲轴的弯曲度。④如曲轴主轴颈为双数,应测中间两道主轴颈的摆差,以最大值为准。摆差度不得超过0. 15 mm,否则应校正。曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附
不超过0.05mm。通过查询《中华人民共和国标准化法》信息显示,轴弯曲度国家标准为不超过0.05mm。轴,是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件。
该计算公式是arcsin“σ除以(E乘以I)”。泵轴弯曲度是指泵轴在受到弯曲力作用时的变形程度,用弯曲半径或弯曲角度来表示,计算公式是arcsin“σ除以(E乘以I)”。其中σ是由于轴的弯曲而产生的应力;E是轴材料的弹性模量;I是轴的截面惯性矩。
轴弯曲度又指轴的摆度,其测量方法如下:把轴装上轴承转动,在轴端和轴中用百分表测量摆度。
1、泵轴向水端推底做记号反向拉,测位移量窜量窜量超规定值则检查平衡板平衡盘磨损情况;2、调整时将泵转子朝一端推到底,推不动为止,平衡盘处或者叶轮口环台阶处会顶住,然后在轴上做好标记,开始往回拉转子,用拉出的距离可以计算出此时平衡盘间隙,之后安装轴承;3、用磁性表座和百分表定位一侧
可以把轴架在精密划线平台上,轴的两端用V型铁支撑,然后用百分表打轴的最高点或者最低点。
1.离心泵在运转中,如果出现振动、撞击或扭矩突然加大,将会使管道式离心泵轴造成弯曲或断裂现象。对泵轴上的某些尺寸(如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸),应该用千分尺进行尺寸精度的测量。2.对离心泵的泵轴还要进行直线度偏差的测量,以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。首先,将泵轴放置
上车床上,固定好后,师傅会用刀架推一下就知道弯曲度是多少?弯曲位置在哪里?如果是细轴,师傅会用刀架顶一下,校正。磨损点都是摩擦点,所以用外径千分尺直接测量就可以了。
以四缸机为例:检测时也不检测直线度,用V型铁架在1、 5 主轴颈测量主轴颈的跳动、圆度、圆柱度,连杆径同样要检测这几个参数。其余的还有很多参数要测量比如说各个拐的相位夹角(基准是第一连杆径轴线与主轴颈轴线组成的平面),开档宽度等等。你如果实在想检测直线度,建议你参考GBT23339的部分方
你好朋友,用曲轴千分尺(圆度、圆柱度)量表(弯曲度)
将曲轴清洗干净,擦干后,将曲轴第一道和最后一道主轴颈用V形块支承,将百分表触针抵在中间主轴颈上轴承沟槽未磨损的部位。转动曲轴(应避开油孔位置),找出反映在百分表上的最小读数,转动表盘使表针对零。再把曲轴转动1800,这时百分表读数即为曲轴弯曲的摆差,摆差的一半即为曲轴的弯曲度。轴颈的椭
用百分表进行测量。
一般简单的测量方法只需要V型铁支架,平台。百分表及支架,就可以了,把曲轴平放在V型支架上,然后、把百分表架好,转动曲轴,测量出他的偏差度除以2就是测量的位置变型了多少。
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