本篇文章给大家谈谈 普通车床主轴转速表如何选择转速 ，以及 在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工?和所用的机床有什么关系吗? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 普通车床主轴转速表如何选择转速 的知识，其中也会对 在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工?和所用的机床有什么关系吗? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

以我曾经在车床上工作的经验，车床，主轴转速的调整原则有两条:第一是根据所车削零件的直径大小。因为切削线速度是差不多的也是最重要的切削参数，所以，加工大直径的零件时，就选择中低转速，而加工小直径零件时，就必须选择高转速。第二个原则，是根据是精加工或是粗加工。精加工时，吃刀量少，选择

长手柄，对应蓝色的圆点时；短手柄所对应的方位上蓝色的数字，就是当前的转速。

首先用G50限制最高转速如G50S3000接着就是G96恒线控速、如G96S100（S100意思是每分钟转100米，这个100米是用圆的周长计算的。如果说定为在X50的地方，当遇到G96S100的时候，那么主轴的转速就是100米除以直径50毫米的圆的周长，就是100/(0.05*3.14)=637转。然后后面的程序里X的值都会影响转速

1、首先是这车床的转速档位同样位于主轴箱的上端，转速的选择要扳动几个手柄配合使用，所以转速的调节范围也比较广。2、其次是走刀的选择，12345678是光洁度也就是走刀量的选择。其他还有光杆和丝杆的选择手柄。是比较单一的。3、再次是车床的溜板箱，大拖盘在靠尾座的一边，不同于现在的车床。操作时

需要通过调节转速来调节切削速度。选择线速度，主要取决于被切削的材料、车刀的材料及参数，还有工件的精度要求。一般来说，粗车时，由于切削量大，所以选择的速度会小些，精车时，切削量小，零件表面要求高，所以会选择大转速，小切削量。普通车床在车工件时转速：1、外圆30*450左右、60*320左右、90*

普通车床主轴转速表如何选择转速

对于铸钢件外部粗加工,就不适合用陶瓷刀具,铸件外表粗糙,容易打刀。精车当然可以。粗车用普通YT5类就可以。粗车，转速要低一些，300转左右即可，走刀也要慢一些。

转速20左右吧，走刀0.3，0.4都可以

一般硬质合金刀具铸铁加工线速度要80以上，高速钢的30-50；刀具是￠12白钢四刃平铣刀；转速可以开到2000--2500；切削深度为3毫米；进给F可以达到600--1000；常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。

粗车的话200~300转，进给大些，这样可以降低切屑温度精车的话500~800转，进给要小些，精车余量在0.5~1mm最好

200转左右，F0.3，吃刀量可以直径吃3——5mm，其实加工铸铁的活，刀具可以不开切削槽的，刀尖角要大点，抗磨，用K（YG）类型的刀 希望对你有用

45号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况，（一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2，一样看你的刀具）这是对车床磨损的一个比较好的进刀量，当然如果不怕车床坏，车床的有劲10MM也不是不可以，只不是你的坏的快一点 铸铁50-60转数在500

铸铁件,在数控车加工时,粗精车转速为多少,走刀量为多少?

不论什么车床在进行车削时都得严格的遵守切削三要素来进行加工

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸

2．进给量f（有些数控机床用进给速度Vf）进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。粗车时，一般取f

车削主轴转速S 根据工件材料，刀具，切削深度等 来确定的，很多时候用经验值；进给速度F 要根据工件材料，主轴转速 来确定的。v=pi*d*n v:切削加工 线速度 pi=3.1415926 d: 加工工件直径 （车削） 或者刀具直径 （铣削）n：切削加工工件转速（车削） 或者刀具转速 （铣削） 相当于S 进

不锈钢外圆30-50转数500-600刀头YW型号 或者YG6 YG8吃刀1-2MM 进给F100-150 或F0.2-0.3 精车同上 铝外圆30-50转数800-1000刀头YT14 15吃刀2-3MM 进给F200-300 或F0.3-0.4 精车0.2-0.5MM吃刀，金刚石刀转数800-1000进给F100-150或F0.1-0.2 要求很高光洁度的话F30-60MM或F0.04

45号钢和303材料的粗车转速1800到2500(要看你的机床刚性怎么样)进给速度F400到500，这样渣会是碎的,不会出现一长条的渣 精车转速2500到3000，F200 铝和铜更不用说了,速度可以更快,316,304，那些难车的材料相对转速要慢点,以上是本人6年多的经验,可能机床不一样所以速度也不一样,你可以试试 我

数控车床在车削不同材质的料时要给的主轴转速及进给速度F值 请各位老师傅指点

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟

A主轴功率(电机功率*0·75），B车床扭矩 3 ， 与切削用量有关 A切削深度，B, 进给量，C切削速度（线速度），d主轴转速 4， 与刀片的材质，角度，强度有关 5与加工工艺有关，即粗精加工 根据工件的材质和粗精加工选择合适的刀片，刀片盒子上推荐的有切削用量数据 例如，35~45号圆刚，加工外圆粗

3.14×D外圆直径CM×N机床转速÷1000=60（粗车）或=80（精车）转速运算出来一般编程中要高一点，比如算出来转速200，那可以编程300-400。至于F和进给量，靠加工经验来设定，普通数控粗车机架刀进给量一刀5mm，F为0.5-0.6。没有固定的说法，加工材质不一样，是否调质，调质硬度不一样你编程的F

精车转速2500到3000，F200 铝和铜更不用说了,速度可以更快,316,304，那些难车的材料相对转速要慢点,以上是本人6年多的经验,可能机床不一样所以速度也不一样,你可以试试 我做的都是台湾机..

F就是车削速度，粗车时速度相对可以快一点，精车时为了保证表面粗糙度可以相对慢一点，当然车螺纹时就要更慢了，具体的快慢要根据工件大小长度，每刀进给量，主轴转速决定。一般主轴转速S（3000-5000）都可以，F粗车150-1000，F精车100-800.F螺纹45-65，这是本人以前用过的，没必要用公式算那么精确

一般切削速度 粗车 Vc=100-160m/min(米每秒) f=0.25-0.5mm/r(毫米每转)Vc==πDN/1000 N=1000Vc/ N 工件转速 π=3.14159 D 工件直径

在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工?和所用的机床有什么关系吗?

（1）主轴转速 由于交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。主轴转速n可用下式计算：n=1000v/πd，其中 v切削速度，d是待加工表面直径，π是3.14。（2）车螺纹时的主轴转速 a. 螺纹加工程序段中指令的螺距值 b. 刀具在其位移过程的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和

需要通过调节转速来调节切削速度。选择线速度，主要取决于被切削的材料、车刀的材料及参数，还有工件的精度要求。一般来说，粗车时，由于切削量大，所以选择的速度会小些，精车时，切削量小，零件表面要求高，所以会选择大转速，小切削量。普通车床在车工件时转速：1、外圆30*450左右、60*320左右、90*

原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施：设置变频器参数。如果是发那科系统把开头的g50改成g98，切削进给的f025改成f220（注f220不要加小数点）就可以跳过编码器直接自动加工了。

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削

1、首先是这车床的转速档位同样位于主轴箱的上端，转速的选择要扳动几个手柄配合使用，所以转速的调节范围也比较广。2、其次是走刀的选择，12345678是光洁度也就是走刀量的选择。其他还有光杆和丝杆的选择手柄。是比较单一的。3、再次是车床的溜板箱，大拖盘在靠尾座的一边，不同于现在的车床。操作时

靠的是变换齿轮调节的，有些是靠变频器调节实现无级变速，

车床主轴的转速是根据什么进行调整的,为什么?

靠的是变换齿轮调节的，有些是靠变频器调节实现无级变速，
搬动主轴箱外面的手柄可以调整主轴速度，搬动进给箱外的手柄可以调整走刀快慢，各个手柄的箱体里面都是通过拨动齿轮在固定的轴上面进行轴向滑动完成变速的
　　数控车床上转速进给一样,与加工的直径有关。数控车床上转速与加工件的直径有直接的关系，直径越大转速越低直径越小转速越高，但是线速度不变。每分钟的进给量与工件有关，但是每转的进给量与工件直径无关。 　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
　　数控车床上转速进给一样,与加工的直径有关。数控车床上转速与加工件的直径有直接的关系，直径越大转速越低直径越小转速越高，但是线速度不变。每分钟的进给量与工件有关，但是每转的进给量与工件直径无关。 　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
您说的是进给量分钟0.4mm的话，我想几乎看不出刀在走。 这个也用不着什么公式嘛，每分钟进给0.4的话就和转数没有关系了（也就是说用G98），就直接2200除0.4=5500分钟。就是3天19个小时多 如果是说每转进给0.4的话（用G99），就和转数有关了，就是0.4×180=72，这就是每分钟的进给量，然后2200除72=30.55555556分钟。
这个零件的纹路除了与进给速度有关外，还和车刀形状、车刀与零件接触角度、加工时的冷却温度等因素有关。你可以试一下，就会发现其中的规律。
　　一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0 粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量 余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。 你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题， 铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。 一般的铸铁就更好加工了， 粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点； 小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）； 精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大
要看是什么铸铁,一般铸铁件大都是灰口铸铁,转速设为150~200左右,走到量可以稍微大点,最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉,这样可以减小刀具磨损

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