数控车床X轴严重追随误差超过什么原因 ( 101,X轴驱动器报警怎么解决? )
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加工中心23x轴严重追随误差超过20丝。数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置，引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。
XYZ都报了，可能原因是24v点掉了。还有可能是轴卡故障。
1、位置偏差过大，一般是伺服丢步引起的，要优化伺服各环参数。2、或者应该是位置回路故障。包括电机编码器，光栅尺，传动系统，伺服测量板。着重检查一下这几个方面。3、或者可能是X轴不能运行了。这要看看驱动器面板上有没有报警号，如有报警号，则是驱动器故障，如果正常，就看看驱动电机或是丝杠有
很可能是X轴太紧了，旋转不灵活，或者已经卡死。
可能原因：1、马达故障；2、伺服故障；3、系统故障；4、参数设定；5、线路故障；6、机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是Y轴，那可以通过和X轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。
数控车床X轴严重追随误差超过什么原因
XYZ都报了，可能原因是24v点掉了。还有可能是轴卡故障。
1、首先把驱动器系统进行清零。2、其次重新启动新代系统。3、最后在次查看x轴原点位置即可。
误差过大一般出在编码器上，若编码器没有问题，可能是电机过负载，发热所致，或者编码器线不好，受到干扰
分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动
1、打开电控柜看X轴驱动器报警号：如果有报警，那么根据驱动器报警解决。一般新代配置安川的伺服，查找安川伺服手册，或者把伺服驱动器显示的报警代码A.?给说下 2、检查新代数控系统P1口连接X轴的伺服连接线是否破损，无法正确反馈 【满意请及时加分，谢谢合作】
可能原因：1、马达故障；2、伺服故障；3、系统故障；4、参数设定；5、线路故障；6、机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是Y轴，那可以通过和X轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。
新代系统x 轴严重追随误差
伺服增益调整不好，误差较大！ 还有个情况，你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不？反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常先要了解报这个警报的原理： 命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。 可能原因： 1、马达故障； 2、伺服故障； 3、系统故障； 4、参数设定； 5、线路故障； 6、机构故障； 具体是哪个需要逐个排查，因为你的是Y轴，那可以通过和X轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。
参数设置错误 伺服系统故障或机床机械传动系统的故障 分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。 由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动Z轴丝杠，未发现机械传动系统的异常，初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。 为了进一步确定故障部位，维修时在系统接通的情况下，利用手轮少量移动Z轴(移动距离应控制在系统设定的最大允许跟随误差以内，防止出现跟随误差报警)，测量Z轴直流驱动器的速度给定电压，经检查发现速度给定有电压输入，其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。 检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。
是西门子系统的话，说明机床参数设置的不正确，其中MD32000可确定最大速度，MD32060确定行进最大速度，MD36200为速度监控门槛值。另外，MD36210表示32000中的进给轴转速到达的百分比，大于100%的值包含了进给轴位置控制所需的控制范围。讲这几个数据适当调大，应该就不会报警了。
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