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搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由

反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高

轴封装置用于防止搅拌器轴与釜体之间的泄漏。常见的轴封形式有填料密封和机械密封两种，选择哪种形式取决于反应釜的工作压力、温度和物料性质等因素。辅助装置如分馏柱可用于在反应过程中进行分馏操作，冷凝器用于冷凝反应产生的气体，而出料口则用于排放反应完成后的物料。这些辅助装置的设计和使用都需要根据

由于生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封、机械密封、磁力密封。搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式、自吸式、框式。高压釜的常规选材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)以及Q245R、Q345R、15CrMoR爆炸复合

装设搅拌器的容器大致可分为:反应釜、储罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件最为恶劣。因釜内发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。二、反应釜轴封

搅拌反应釜轴封装置有哪两种形式

密封腔压力：≤0.8Mpa 密封腔温度：-20℃~140℃ 线速度：≤10m/s 11、HU21型 结构特点：HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动

按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。

推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封 机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷

通常按结构分类分为：多弹簧、单弹簧密封；旋转式、静止式密封；外装式、内装式密封；外流式、内流式密封。密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，

机械设计时，如何选择密封的方式？本文带您了解机械设计中常见的动密封形式。分别是填料密封、机械密封、干气密封、迷宫密封、油封密封、动力密封和螺旋密封。动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个

机械密封有几种类型

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯

离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1. 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。2 泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的

多级离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用

01 聚氯乙烯 pvc的英文全称为poly vinyl chloride( PVC分子结构)的缩写。通俗的来说我们常见的pvc是塑料装饰材料的一种。它的化学名称为聚氯乙烯，由氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂 (如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。PVC材料即聚氯乙烯，本质是一种真空吸塑膜，用于

泵体：泵体是离心泵的基本部件，它通常由铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。泵体的作用是支撑和固定叶轮、轴和密封件等部件，同时也是液体的容器，能够提供一定的静压力。叶轮：离心泵的核心部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成，主要作用是将电机输出的动力转换成液体的动能，从而实现液体的输送。叶轮的形

材料：IS型泵的材料主要是铸铁，而IH型泵的材料主要是不锈钢。综上所述，IS型离心泵和IH型离心泵各有其特点和适用场合，需要根据实际需求进行选择。

盘根(编制盘根)也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。如今

离心泵上盘盒内填料主是什么材料做成的?

1、水泵水封是把泵体和电机隔离开的装置。2、水泵水封一般用机械密封。原理： 机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图1所示。它是靠弹性构件（如弹簧6）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧

2. 填料密封：在泵轴和泵体之间填充密封材料，以防止液体泄漏。填料密封适用于低速、低温、低压的场合。3. 磁力密封：通过磁力作用将泵的进出口隔离，防止液体泄漏。磁力密封适用于高速、高温、高压的场合。4. 波纹管密封：通过波纹管将泵的进出口隔离，防止液体泄漏。波纹管密封适用于高温、高压、腐蚀性

机械密封装置的原理机械密封装置是无填料的密封装置。如图1所示它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环以及两个端面的紧密接近（由弹簧力滑推）达到密封的。在机械密封装置中，泄漏返回水经动环座套上的高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升压力，经过通道强制进入动环和静环的间隙中去，以带走摩擦热和

离心泵常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。作用：轴封装置保证离心泵正常、高效运转.离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零气缚，通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。

离心式水泵有三种密封方式： 填料密封、机械密封、浮动环密封。开式泵一般采用机械密封形式。运行中应注意:为了保证动、静环的正常工作，接触面必须通入冷却液体进行冷却和润滑，在泵运行中不得中断。

给水泵的轴端密封装置有哪些类型?

3、密封胶是为一切汽车制造厂、农用车厂、叉车厂、柴油机厂、造船厂等厂家配套用胶。可用在电力、化工、机械、变速箱、机油箱、油底、软木垫、前、后桥、前后端盖等油、气、水的密封。还适用于汽车、摩托车等发动机、水泵、阀门、齿轮箱、减速箱等有关结合面或法兰盘的可拆卸的密封，也可用于可拆卸

用搋子。搋子，又叫水拔子（就是水池和马桶堵了用来疏通的橡皮盖子），疏通下水道的工具，由长柄和橡胶碗制成。用法： 向马桶里面加水，然后看着差不多水量能有一定的冲力时，把皮搋子对准马桶口猛按，只要听到‘咕咚’一声，说明通了；如果不行，再加水，再按，就行了。

1、锡纸水管防水胶贴：可以有效密封裂缝。这类产品可以保温、隔热防水、能耐高、低温，环保使用 2、屋顶外墙防水补漏胶：粘力强劲， 延展性好，密封性强，寿命长，用途广泛 3、多功能塑钢胶泥： 这类产品适用于修补马桶裂缝、下水管裂缝等，简单易操作。4、PS胶水：采用环保溶剂及树脂合成的单组份粘合剂

一，戴上橡胶手套。火碱遇到皮肤会腐蚀皮肤的，所以咱们操作的时候一定要戴手套。二，放工业火碱（食用碱面）到下水道内。家用碱面 工业火碱 以上两幅图是工业碱和家庭用碱面，都是可以用来通下水道的，工业火碱效果更好。三，加入开水。事先准备的开水就这里用的，其实就是化开碱用的，而且高温可以使

我到知道应密封材料是：遇水膨胀的盘根 盘根（packing）也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉

我需要用到一款产品,干时可以通气,见水后密封,什么都不通了,请问在哪可以找到这样的东西或材料

8.0gNaOH，若正好生成Na2S，为7.8g，若正好生成NaHS，为11.2g 所以固体质量在7.8-8之间，可以是NaOH和Na2S，也可以是Na2S和NaHS，但若在8-11.2之间，则是Na2S和NaHS
密封情况下不管在哪衣服都干不了
给水泵自密封也叫螺旋密封。它在轴上设计了反螺纹，使得泵运行起来，给水往里压水不至于泄漏到外侧来，和密封冷却水进行混合，保证密封金属部件不超温，不变形卡死。 优点主要是不易磨损，不象机械密封经常更换。 缺点就是密封效果没有机械密封好停泵要关密封水，但省钱。所以很多厂家选用自密封。
螺纹联接有以下四种基本类型： 1，螺栓联接 特点：被联接件均较薄，在其上制通孔（不切制螺纹）。 用螺栓、螺母联接，结构简单，装拆方便，（可以两边装配）。 应用：被联接件厚度均小，不受被联接件材料限制，允许常拆卸，应用广泛。 根据螺栓受力情况，分两类： （1） 普通螺栓联接（受拉螺栓）：被联接件D孔>D栓（查手册：M20以下D孔=D栓+1如：M10：D孔=11mm）。 （2） 铰制孔螺栓联接（受剪螺栓）：D孔=D柱（名义相等，用公差控制）。 图10-9b，即孔壁间无间隙，适用于承受横向载荷。（垂直螺栓轴线方向）。 2，双头螺柱联接： 特点：被联接件之一较厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺纹。 薄件制通孔，无螺纹。用双头螺柱加螺母联接。 允许多次装拆而不损坏被联接件。 应用：通常用于被联接件之一太厚，不便穿孔，结构要求紧凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。 3，螺钉联接： 特点：不需用螺母，将螺钉穿过一被联接件的孔，旋入另一被联接件的螺纹孔中。（结构上比双头螺柱简单）。 应用：被联接件之一太厚，且不经常装拆的场合。 4，紧定螺钉联接： 特点：利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。 应用：固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。
填料盒：安装填料密封并可以调整填料的松与紧，以调节其密封性能。如果调得过紧，摩擦阻力增大。即影响水泵机械效率。 减漏环：水泵的叶轮密封口环。其间隙的大小与密封面宽度，影响泄漏量的大小。通常减小口环间隙，以减小泄露，提高容积效率。 轴承：影响水泵机械传动效率。
该轴套的配合应该是过度配合，套的孔径要比轴小0.00--0.02，用锤轻打进去即可，（不能漏气和空转它必须跟轴同步转动）他的作用是代替轴本体与填料接触，磨损损坏后，不用换掉整根轴，只要换掉该套即可；有的水泵没有该套，使用磨损后，要把整根轴换掉。
一、按照结构布局分类 　　1.滑动式：是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上，以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封; 　　2.非滑动式：是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上，依靠波纹管的伸缩来实现补偿的机械密封，非补偿式滑动机械密封按波纹管的材料和结构分为：压力成形金属波纹管机封、焊接金属波纹管机封、橡胶波纹管机械密封和聚四氟乙烯波纹管机封; 　　3.旋转式：是指补偿环组件会随泵轴一起旋转的机械密封; 　　4.静止式：是指补偿环组件不会随着泵轴一起旋转而是固定在泵上静止不动的; 　　5.内装式：是指相对于静止状态的密封环的端面面向泵主机工作密封腔的机械密封; 　　6.外装式：是指处于相对静止状态的密封环的端面背向主机工作腔的机械密封; 　　7.高背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于高压侧的滑动式机械密封; 　　8.低背压式：是指补偿环离密封端面最远的背面处于低压侧的滑动式机械密封; 　　9.内流式：是指密封介质流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封; 　　10.外流式：是指密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封; 　　二、按照端面组合形式来进行分类; 　　1.双端面机械密封：是指由两对密封面组成的机械密封。 　　双端面机械密封可分为： 　　a.轴向双端面机械密封：是指沿着轴向布置的双端面机械密封。 　　b.径向双端面机械密封：是指沿着径向布置的双端面机械密封。 　　2.串联式机械密封：是指由两套或者两套以上的同向布置的单端面机械密封。 　　三、按照初始闭合力力源来进行分类 　　1.弹力机械密封：是指初始闭合的力量来源于弹簧、波纹管等弹性元件的机械密封; 　　2.磁力机械密封：是指初始闭合的力量来源于磁性力的机械密封; 　　四、按照端面比压来分类 　　1.接触式机械密封：是指密封端面相互接触，端面比压大于零的机械密封;由于接触式机械密封端面比压Pc的大小取决于载荷系数K值的大小。 　　因此可以按照载荷系数K来进行细分; 　　a.平衡型机械密封：是指载荷系数K值小于1的机械密封; 　　b.非平衡型机械密封：是指载荷系数K值大于等于1时的机械密封; 　　2.非接触式机械密封：是指密封端面在工作时相互不会接触，端面比压Pc=0的机械密封(如：干气密封);
1、推压型机械密封和非推压型机械密封 推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。 非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。 2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封 机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。 载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。因为对于非平衡型机械密封， 当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。平衡型机械密封能用于各种压力场合。 3、无压双重机械密封和有压双重机械密封 单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。 有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。无压双重密封(原称为串联密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，无压双重密封密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。 一般情况下，应优先选用单端面机械密封，因为单端面机械密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。 (1) 有毒及有危险性介质。 (2) 高浓度的H2S。 (3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。 随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重机械密封的使用量逐年上升，该无压双重机械密封密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重机械密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式机械密封，单端面机械密封润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。无压双重机械密封内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时无压双重机械密封外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。 对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法： (1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。 (2) 采用有压双重机械密封。 有压双重机械密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。 4、内装式机械密封和外装式机械密封 内装式机械密封：指机械密封安装在密封腔内。 外装式机械密封：指机械密封安装在密封腔外。 由于内装式机械密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，内装式机械密封的泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重机械密封时，才考虑选用外装式机械密封。 5、旋转式机械密封和静止式机械密封 旋转式机械密封指补偿部件随轴一起转动的机械密封。 静止式机械密封指补偿部件不随轴一起转动的机械密封。 一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高，密封圆周速度达到 25m/s时，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。 6、单弹簧机械密封和多弹簧机械密封 单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。 多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。 一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。

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